面对制造业转型升级与降本增效的双重考验，广州卷烟厂成型车间以企业研发的“囍质安”线上平台为熔炉，用“省”字诀炼出“创”字经，通过将员工“金点子”转化为提质降本增效新举措，将“紧日子”激发出“金点子”，铸就“真效益”的发展之路。

针对生产计划调整引发的平库堆位紧张、高架库闲置矛盾，成型车间依托“囍质安”创意实验室，提出复合滤棒上高架库储存方案。通过对入库站台、库位间隔进行优化调整，从根本上扭转了过去平库与高架库库存不平衡的局面。

如今，滤棒的流转轨迹都通过“数字地图”实现可视化追踪。谈及变化，车间跟班管理员黄柱文表示，这一变革降低了质量隐患风险，生产响应速度也得到质的飞跃。

在空间效能持续释放的过程中，成型车间同步组建跨工种“三人清洁队”，自主维护高架库，预计年节省成本10万元。而平库空间的释放，更催生了“纸盒+托盘”覆膜储存方式，使滤棒保质期较之前延长90天，叠加纸箱纸盒循环利用举措，包装材料采购费大幅降低。从空间重构到资源再生，一条闭环式的效益链形成，让成本“黑洞”蜕变为持续产出的效益“聚宝盆”。

成型车间品控员正在检查高架库站台的运行情况。（周明烨 摄）

为破解“均衡化”生产的绿色密码，成型车间组建专门团队，依托MES系统（制造执行系统）和批次管理系统推演，优化生产工序，提升班产定额。在保障下游供应的前提下，他们用技术杠杆平衡生产强度和间歇周期，在规律的生产节奏中，实现全班组减少原计划生产日的突破性尝试。

2025年上半年，万支滤棒能耗同比下降13%，蒸汽消耗锐减，年度预计节约用电达80万千瓦时，绿色效益持续释放。

在“囍质安”线上平台的赋能下，成型车间的创新活力持续迸发。研发的布带刮胶装置使布带日均消耗减少75%；无香三乙酸甘油酯自动添加方案落地，质量风险显著降低；细支成型机接收鼓轮改造等项目持续见效……员工参与的创新生态正让一项项小改造扎实转化为生产力与效益的双提升。

借助“囍质安”线上平台，广州卷烟厂从一线操作工到技术骨干，越来越多的线上“金点子”在这里生根结果，转化为企业“真效益”。