据外媒报道，近日，两家国外增材制造（3D打印）公司联合推出一款采用最新3D打印技术制造的钨合金穿甲弹。与采用传统工艺制造的钨合金穿甲弹相比,其穿甲能力提高了不少，主要面向高速冲击场景下的军事应用需求。

3D打印带来新思路

穿甲弹是坦克等装甲战斗车辆装备的主要弹种，作战时依靠弹丸的强大动能贯穿目标并将其摧毁，被认为是地面装甲车辆的“克星”，也是各国军工科技研究的重点。金属钨凭借极高的熔点和密度、优异的高温硬度特性，成为穿甲弹的理想材料。目前广泛使用的钨合金穿甲弹，具有密度高、穿甲能力强等优点，其弹芯就是采用纯钨或钨合金制造的。然而，金属钨的这些优异特性，也给钨合金穿甲弹的制造带来巨大挑战，采用传统工艺难以实现高效加工，生产中的温度变化可能导致脆性断裂风险。这一系列问题，使钨合金穿甲弹的制造成为一项技术门槛极高、生产成本高昂的工程。3D打印技术的快速发展，为钨合金穿甲弹的制造带来了新的方法和思路。

3D打印技术，又名增材制造技术，近年来被广泛应用于军事装备制造领域。其中，电子束粉末床熔融技术是3D打印技术中最先进的一种。该技术以高能电子束作为热源，以金属粉末作为原材料，在真空环境下使用电子束逐层熔化金属粉末，再通过层层堆叠方式形成实体零件。这个打印过程可以精确控制零件结构精度，还可以按需制造具有复杂内部结构的零件。采用这种3D打印技术制造的钨合金穿甲弹，不仅重量较传统钨合金穿甲弹降低15%，而且弹芯的质量分布得到优化，可降低飞行阻力。测试表明，这种3D打印钨合金穿甲弹在2000米/秒的初速下，穿透均质钢装甲的厚度比传统穿甲弹提升15%，且弹芯残骸的完整率提高近3成。

穿甲性能更突出

现代战场上，主战坦克的复合装甲、反应装甲及主动防御系统给穿甲弹作战增加了难度。在高速冲击场景下，穿甲弹需要在极短的时间内集中动能，突破多层防护并保持结构完整，3D打印钨合金穿甲弹的性能优势在此场景下表现得尤为突出。

杀伤力更大。钨合金的材料密度是钢的2.5倍，这意味着在同等条件下，钨合金弹头的质量更大，动能也更大。另外，3D打印的钨合金穿甲弹的弹芯内部结构得到优化，硬度提升近30%，抗断裂能力更强，能够在高速冲击下保持完整并穿透多层装甲。靶场测试结果显示，在同等规格的射击条件下 ，采用3D打印的钨合金穿甲弹在2000米距离上，击穿650毫米均质钢装甲后的飞行速度比传统穿甲弹快近10%，且穿透后形成的破片云更为集中，二次毁伤效果更明显。

抗高温与抗变形。在高速冲击时，穿甲弹弹体前端的最高温度达数千摄氏度，足以熔化其他材料。金属钨熔点高达3422摄氏度，且3D打印技术形成的致密晶格结构，能有效抑制高温下出现的塑性变形情况。测试表明，3D打印钨合金穿甲弹在高速冲击下，弹体变形量低于1毫米，而传统的钨合金穿甲弹弹体变形量达3至5毫米。弹体变形量越小，穿透稳定性越高，能够满足连续穿透3层间隔装甲的战术需求。

侵彻性更强。现代复合装甲通常采用“软—硬—软”多层结构，传统的钨合金穿甲弹易在中间层被“卡死”。3D打印钨合金穿甲弹通过弹头前端的“自锐”设计，可在撞击时自动削除前端钝化面，保持弹头前端的尖锐形态。另外，弹体内部的空腔结构可引导冲击波向装甲内部扩散，避免能量集中导致弹体过早断裂，这种设计使其对复合装甲的穿透性更强，同时降低了“跳弹”的概率。

作战应用范围广

3D打印钨合金穿甲弹适用于高速冲击作战场景，提升坦克的反装甲作战能力。另外，它还可以出现在特种作战与精确打击行动中。3D打印钨合金穿甲弹的结构精度与可定制化打印等特性，使其非常适用于特种作战和精确打击任务。

未来，随着3D打印技术不断走向成熟与完善，以及新材料、新工艺涌现，3D打印钨合金穿甲弹将很快从实验室走向战场，成为战场上的“破甲之矛”。与此同时，3D打印技术也将广泛用于航天制造、军事后勤保障等领域，成为智能化军事装备制造的重要推手。