近年来，以集中带量采购为重要举措的医改不断向纵深推进，在行业变革与激烈竞争下，华润双鹤积极应对带量采购等政策影响，坚定践行全价值链低成本战略，通过基地整合优化生产布局、创新思维引领核心技术进步、持续做深做透低成本运营体系、加快原料制剂一体化等举措，实现整体运营效率提升，努力以高质量发展保障大国民生。

打破思维定式 带动核心技术进步

输液业务是对双鹤成本节降贡献很大的业务之一。随着降本增效工作不断走深，输液业务低成本践行方式从组织调整到生产设备，以核心技术进步提升效率成本，以此带动相应人工成本、能源成本及管理费用下降。

在安徽双鹤原有E线因产能不足重新布局时，华润双鹤未按惯常思路采购业内运行速度最快的产线，而是主动在产线速度上寻求突破，创新性地提出可以尝试与输液工艺流程有着诸多类似之处的啤酒、饮料产线。

通过对关键吹灌封设备跨界调研，最终选择了乳品行业类似设备，购置了吹灌封一体机，打破了吹瓶机与洗灌封两台设备连线的传统，实现国内首条最快输液生产线落地，吹瓶速度可达到3.6万瓶/小时。

新生产线在空间设计、能源节降、质量提升上较原生产模式大幅提升，实现了100ml塑瓶、直软和共混互换生产，日产能提升119%左右，年产能从7000万瓶涨到1.6亿瓶，劳产率较未改造前提升约270%，以100ml输液为例成本降幅达30%。

不仅如此，核心技术的升级，也使产品质量得到了更精准控制——该产线采用乳制品生产工艺，每个灌装头均配备了称量模块，可单独精准控制，确保产品质量更加稳定。

据悉，这条跨界合作的设备已快速复制延伸到了双鹤华利B线，以250ml塑瓶输液为例，实现成本降幅超过10%。

优化生产基地布局 做透全价值链低成本

华润双鹤围绕各生产基地定位，深度整合、优化资源配置，通过集约化、规模化、专业化落实低成本战略。

非输液业务方面，打造2个规模化生产基地，打造3个有壁垒有特色的专业化基地，打造3个专业化新产品中试转化型基地；输液业务方面，以组织变革为主线、以产销合并和基地整合为抓手，实现资源有效集约、产线全面升级，做大4个规模化输液基地。

同时，对发展不理想的输液基地敢于清退。输液基地通过整合合并产线升级等举措，人均劳产率几近翻倍。

华润双鹤倡导研产销协同一体的全价值链低成本理念，通过系统性的资源配置提升效率、提高产出，实现全价值链的系统性成本优化。

公司下属研发单位从产品工艺优化、质量提升等提高产品稳定性，从源头设计降低成本。

各生产基地在物料、能耗、人工、费用上深度挖潜增效，在原辅料包材节降上，推行进口物料国产化、大宗物料集采；在能耗管理节降上，集中排产、使用节能设施、强化能耗考核；在提高人效节降上，通过产线和设备升级、优化定员、计件工资定额、加强基地帮扶及产能协同精简人员等措施提高人工效能；在制造费用节降上，统筹公用系统维保、优化批组检验、进行耗材集采、严控费用支出审核。

营销单位则通过活动费用精准低成本投放、变动费用合规管理、固定费用对标集采，实现营销费率持续下降。

加快数字化应用、原料制剂一体化布局 提升竞争优势

华润双鹤加快智能制造步伐，2022年华润双鹤申报的工业园“质量精准追溯”“智能仓储”两场景入选国家智能制造优秀场景。

近年来，工业园结合自身业务发展特点与先进数字化技术，面向多个业务环节提炼关键需求，持续推动智能制造工作，通过产线自动化和应用MES生产制造执行系统、QMS质量管理系统、LIMS实验室管理系统、WMS智能仓储系统，形成了形成质量、仓储与生产业务“闭环管理”的标准化解决方案。此外，华润双鹤利用数字化技术改进业务提高效率，实现了业财一体的运控平台全覆盖。

华润双鹤还加快固链补链强链，提出战略安全、战略支撑、战略潜力、创新可及的原料配套思路，加快原料制剂一体化布局，搭建了内部市场化机制，持续推进成本改善与供应链稳定，同时拓展国际市场，释放规模效应。

现正开展重点制剂产品的核心原料开发、重点在研项目原料开发，对集采产品配套原料进行工艺优化，对有潜力的重点制剂品种进行工艺提升或原料复产。2022年华润双鹤部分原料药和制剂产品远销40余个国家，国际化业务规模达到9亿元左右。

全价值链低成本战略的有力践行，推动了华润双鹤盈利能力显著提升，2022年该公司净利润同比增长25%。据介绍，华润双鹤将深入贯彻华润集团“四个重塑”要求，落实“1246”模式，在高质量发展中，坚持以人民为中心的发展思想；坚持质量第一、效益优先；坚持系统推进，综合统筹；坚持创新驱动引领；加快推进制造升级，落实好“加快研发创新、打造卓越运营、深化营销模式转型、原料制剂一体化、推进外延发展与资本运作、加快数字化转型”六大“十四五”核心战略举措，为保障人民群众生命健康、建设健康中国持续贡献力量。