新华网合肥9月26日电（李东标）初秋的安徽省淮南市，沃野千里，丰收在望，而在矿井深处，则是另一番“丰收”景象：智能化采煤机按照设定程序记忆截割，液压支架自动跟随采煤机降架、拉架、升架、推溜，源源不断地将原煤输送到地面……

“我们的智能化采煤机每分钟最快可以前进15米，全程不要人工干预。”在淮河能源煤业公司朱集东矿，综采二队副队长朱亚运坐在监控大屏前，注视着皮带机、采煤机等设备的运转情况，电流、温度、瓦斯浓度等实时数据在屏幕上闪烁跳动。

当煤炭遇见智能化，会发生怎样的连锁反应？近年来，作为全国14个亿吨级煤炭基地和6个大型煤炭基地之一，同时也是安徽省煤炭产能规模、电力权益规模最大的企业，淮河能源控股集团坚持以智能化、数字化赋能企业高质量发展，聚焦产业智能化、全要素管理、数据治理和流程融合，在转型发展中蹚出了一片新天地，让传统煤炭企业实现“换羽腾飞”。

淮河能源控股集团“水面光伏+采煤沉陷区综合治理”一体化示范项目（采访对象供图）

创新驱动加码发展“含新量”

“萌”感十足的t7轮式巡检机器人精准走位到控制箱前，自动完成设备运行参数、视频图像等数据的全覆盖采集……在煤业公司选煤分公司潘集选煤厂无人化验室内，具有高度自主性和智能化的“小精灵”来回穿梭，快速、高效完成巡检工作。

类似的智能装置，在潘集选煤厂随处可见。“过去，净化浓缩机房搬运药剂都是人工投放，一个班可能来回搬运好几百袋。现在通过这个黄色机械臂进行集中控制，从抓料到投放，全由机器人来替代。除巡检机器人、抓料机器人外，还有火车采制样机器人、加药机器人等，通过多类型机器人协同作业，实现‘工位替代岗位’，大幅降低职工劳动强度，提升了工作效率。” 淮河能源潘集选煤厂生产副厂长周宏强说，“我们厂用工原设计为800人，实际用工不到400人左右，洗选工效达到110吨/工以上”。

据了解，这些先进智能设备运行的同时，源源不断的数据也从中产生并被实时上传，该厂以此为基础建设“数据湖”，利用三维建模构建数字孪生平台，实现了厂区漫游、VR虚拟巡检，大大提高了工作效率。集成选煤安全生产经营等各类数据，实现数据驱动的高效管理和决策支持。

智能化工作面控制中心（采访对象供图）

“潘集选煤厂从2018年投运以后，按照‘顶层设计、整体规划、分期实施、持续推进’建设思路，构建智慧选煤平台，结合现场问题不断创新。”周宏强表示，“我们通过数智赋能方式建了这个‘数据湖’，将统计数据转化为有价值的生产信息，在选煤数据可视化分析平台实现一屏尽览，为运营提供支撑。”

数智赋能为企业带来了实实在在的收益。“我们厂每年煤泥产量在100万吨以上，煤泥高效清洁利用系统投用后，煤泥水分由28%降低至18%。可直接掺烧利用，每年增加效益2800余万元。”潘集选煤厂副厂长李彪表示，潘集选煤厂下一步将以“两化”深度融合创新为动力，在智能化选煤厂建设、电能管理创新实践、煤泥高效清洁利用上努力迈上新台阶。

据统计，今年1至8月，潘集选煤厂煤炭洗选量达737万吨，精煤产量409万吨，均超计划完成指标。

矿井岩巷用盾构机（采访对象供图）

科技赋能提升发展“含绿量”

走进淮河能源电力集团潘集电厂，看不见乱堆的煤块和飘扬的灰尘，随处可见的是整洁的道路，以及绿草茵茵的厂区。在这里，“黑色煤”高效转化为“绿色电”，焕发高质量发展新动能。

据了解，以“全厂不见灰、不见煤”为目标，潘集电厂对运煤全过程进行封闭，实现了扬尘治理，及时对灰场进行防渗和复绿。与传统发电机组相比，潘集电厂热效率可以高出2%到3%左右，二氧化碳排放可以降低6%左右。同时煤耗更低，一般机组煤耗在300克每千瓦时，潘集电厂平均控制在265克每千瓦时，可以更好地降低碳排放量。

“发电过程中的煤灰，处理不当，就会被白白浪费掉，还会造成扬尘，污染空气。”潘集电厂热控主管毛湘雲介绍，通过智慧化手段，不仅提高了降低环保排放指标，减少设备能耗，还实现了扬尘零排放。

以智慧环保岛为依托，潘集电厂对煤灰进行收集，将价值更好的细灰分选出来，煤灰、渣及石膏可以用在建材、水泥等原材料，提高了煤炭利用的附加值。截至今年8月底，潘集电厂累计发电34.1亿度，产出粉煤灰41.5万吨、炉渣5.2万吨、脱硫石膏3.5万吨，实现了环保和经济效益的双丰收。

航拍潘集电厂（采访对象供图）

此外，潘集电厂还发力5G专网建设及应用，利用5G智能化手段，将5G和传统网络深度融合，实现堆取料机的无人值守、电厂区域智能安防、电厂安全巡检、取水泵房无人远控等应用，为本质安全、降本增效、提高劳动效率等提供有力支撑。

围绕煤炭资源绿色开发利用，淮河能源还将把影响环保的“老大难”变成了增收提效的“金疙瘩”，就连曾是矿井安全生产“拦路虎”的瓦斯，也实现了“变废为宝”。

在推进智慧矿山建设的过程中，淮河能源按照“能用尽用，以用促抽”思路，实现瓦斯智能化全资源精准高效利用。在丁集矿、谢桥矿，10%以下浓度瓦斯基本实现全部利用。在顾桥、潘三等矿建设10座瓦斯发电站，配套瓦斯发电机组89台，年利用瓦斯量约1.5亿立方米，发电量2.5亿度。

淮河能源瓦斯发电项目（采访对象供图）

产业转型赢得发展“含金量”

在煤炭开采国家工程技术研究院，有一张专门为瓦斯治理预警搭建的网——采煤工作面瓦斯预警平台，实时显现各类预警数据，煤炭抽采量等数据实现每隔五分钟更新一次，能够对瓦斯超限进行趋势预警，从而为未来一段时间工作面瓦斯治理提供建议。

“以往的数据靠人工统计，现在通过建立数据模型就能实现数据分析，还能及时与历史数据进行对比，大大提高了瓦斯治理能力。”煤炭开采国家工程研究院大数据应用研究主管徐平安介绍。

工作人员介绍采煤工作面瓦斯预警平台。新华网李东标 摄

以“一网打尽、互联互通”为目标，近年来，淮河能源狠抓数字化转型，抓实“一把手”工程，落实“网长制”，大力推动实施两化融合探索。先后制定统一门户、统一认证、统一移动开发等6项集成标准，实现30类91万条主数据自动分发至115个系统，140个系统“一键登录”。目前，淮河能源APP集成88个系统应用，实现“一机在手，一网通办”。

2020年以来，已建成2对国家级、3对省级首批智能化示范煤矿、35个智能化采掘工作面，上线176个信息化应用项目，编制发布11个企业数据标准，充分发挥机械化替代劳动、自动化替代岗位、可视化替代监管、信息化替代跑腿“四个替代”效应，并被评为2022年度煤炭工业两化融合先进单位。

信息化、智能化技术为企业发展带来了显著变化。2019年开展智能化矿山建设以来，企业用工总量净减1.01万人，近3年煤炭全员劳动生产率提高20%，实现安全最长周期，连续三年瓦斯零超限，“减人、增安、提效”成果显著。在有力支撑集团发展战略实施、增强企业核心竞争力的同时，保障了安徽乃至长三角地区能源安全稳定供应。

“虽然我们在智能化、信息化建设和数字化转型过程中，取得了一定的成绩，但我们还有很长的路要走。”在淮河能源控股集团运营总监刘忠东看来，数字化转型需要全员参与，打破部门壁垒，以数智赋能产业链条，促进企业高质量发展。

工作人员通过智能化采煤面集控平台查看机器运行情况（采访对象供图）

从“一煤独大”到多点支撑、多业并举、多元发展，近年来淮河能源加速转型升级，逐步成为煤炭、煤电、清洁能源、技术研发服务、金融、物流等多产业协调发展的企业集团。

“我们始终把高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程，把建设制造强国同发展数字经济、产业信息化等有机结合，发挥企业主体作用，开拓创新，担当作为，坚持‘一网打尽、一屏尽览、互联互通、信息共享’，坚持以用促建、以用促改、以用促用、以用促学、以用促效，做到自我应用要全、为人应用要真、交互应用要快，将能源革命与数字经济深度融合，以数智赋能助力企业高质量发展。”淮河能源控股集团党委书记、董事长、总经理王世森表示。