原标题：北京首个人形机器人中试验证平台投用——具身智能产业迈入规模化发展新阶段

“看，这台机器人刚完成关节测试，马上就能进入整机装配。在这里，从核心部件到成品出厂，最快1小时就能搞定！”1月29日，在北京人形机器人创新中心的车间里，中试验证平台技术人员赵常荣指着飞速运转的生产线告诉科技日报记者，语气里满是自豪。

当天，北京市首个聚焦人形机器人领域的中试验证平台正式启动，500台（套）精密设备整齐排列，三条智能化生产线同步运转，标志着曾停留在实验室里的“未来机器人”，终于打通了走向千家万户的关键通道。

做产业“摆渡人”

中试验证平台到底是做什么的？“简单说，中试平台就是机器人从‘实验室样机’变身‘量产商品’的‘摆渡人’。”北京人形机器人创新中心中试验证平台负责人刘益彰拿起一个刚下线的机器人关节部件解释道。在科技成果转化的链条中，实验室里的原型机往往“好看不好用”——性能达标但工艺复杂、成本高昂，无法直接批量生产。而中试验证平台，正是为解决这一难点而生。

此次投用的平台占地9700平方米，堪称人形机器人的“全能试炼场”：小批量试制线能快速响应企业打样需求，具身智能机器人生产示范线可模拟规模化生产流程，关节生产示范线专攻核心部件制造，再加上配备了力控测试、环境适应性测试等多维度检测设备的专业实验室，构建了从核心部件到整机的全链路中试服务能力。

“以前初创企业要验证一项技术，得自己找工厂、凑设备，光筹备就得半年。现在来我们平台，一站式搞定试制、测试、工艺优化，最快两周就能出合格样品。”刘益彰透露，目前平台已具备年产能5000台（套）的能力，相当于每天能“孵化”13台具身智能机器人。

“平台的落地，简直是‘及时雨’！”北京某机器人初创企业创始人李女士在现场体验后，难掩激动。她所在的团队曾研发出一款人形机器人原型机，但因缺乏中试环节，核心部件合格率仅60%，量产计划一再搁置。“现在通过平台的工艺优化，部件合格率提升到98%，生产成本直接降低40%，我们终于能启动市场化推广了！”她说。

破解行业痛点

工业和信息化部近期系列政策明确指出，要聚焦人形机器人等未来产业，加快中试验证平台布局建设，完善检验检测与成果转化体系。北京人形机器人创新中心中试平台正是在这一背景下启动的。

刘益彰坦言，中试平台的出现，精准击中了人形机器人制造的行业瓶颈。“过去，我国人形机器人产业面临‘研发热、量产难’的困境，很多先进技术卡在‘最后一公里’。”他表示，平台通过共享设备、标准化流程和专业技术支持，一方面让高校、科研院所的创新成果快速落地，缩短技术迭代周期；另一方面，为中小企业降低了进入门槛，避免重复投入。“以机器人关节为例，以前单个企业研发生产设备需投入上亿元，现在通过平台共享，中小企业只需支付少量服务费就能使用顶尖设备，这将极大激发市场创新活力。”刘益彰说。

值得一提的是，平台建立了全流程质量管控体系。在专业测试实验室里，机器人要经历“魔鬼测试”，如高温、低温、粉尘等极端环境测试，还要通过百万次的关节弯曲、500小时连续运转等耐力考核。据介绍，该平台的检测标准已达到国际先进水平，将为我国人形机器人产业树立质量标杆。

据了解，北京已于日前出台《具身智能科技创新与产业培育行动计划（2025—2027年）》，为产业发展绘制了清晰蓝图。其中，场景应用将实现规模化落地——北京将分批次开放科研教育、汽车生产、商业零售等应用场景，优先推动万台具身机器人规模落地，培育千亿级产业集群，同时前瞻探索养老、家庭服务等民生场景的应用解决方案。