初夏，走进云南中烟工业有限责任公司红云红河烟草(集团)有限责任公司红河卷烟厂（以下简称“红河卷烟厂”）各个车间的备件仓库，粘贴着独特二维码“身份证”的各种备件，在智能系统的调度下显得井然有序。

红河卷烟厂（资料图）。

找准创新突破点

“管理备件就像经营一家大型杂货铺，‘商品’种类繁多、材质各异，数量多达几万种，从策划、需求、采购到仓储、使用、报废都需要精心打理，稍有疏忽便可能出现资金积压、生产延误等问题。”在红河卷烟厂设备科负责人看来，不断优化完善备件管理工作，势在必行。

交流备件计划提报经验（资料图）。

在红河卷烟厂易地技改建设之初，数字化就被写入新工厂的顶层设计，搭建起基础的信息化平台，精益备件管理系统就是其中一项。为加快数字化转型进程，由设备科和信息科的管理人员、业务人员共同组成了项目组，努力探寻备件成本和价值效能之间的“最优解”。

2024年11月14日，涵盖备件储备预警、备件过多采购预警、备件过早采购预警等一系列功能的备件管理系统正式上线，开启了红河卷烟厂备件从传统管理迈向智能未来的新篇章。

“有了这个系统，我每个月用于备件计划提报的时间比之前减少了30%，而且几乎不会出错。”红河卷烟厂滤棒成型车间员工于治林说，过去，自己要在系统中反复查很多数据，一不小心还可能弄错。现在有了这个系统，让人一目了然。

让数据创造价值

在红河卷烟厂滤棒成型车间轮保计划修订会议上，维修工程师各抒己见，指出存在的问题。针对“何时更换备件”的问题，设备团队一方面凭借经验做好研判，另一方面也在积极探索更高效、更科学的备件管理路径。

核实配件的型号参数（资料图）。

“如果我们清楚每一个在机件的寿命，让每个零部件‘开口说话’，那么设备管理是否就能突破经验主义的桎梏？”设备管理团队决定以设备BOM结构树为骨架，从源头在机件出发，以其平均使用寿命为基准，跟踪每个关键易损件的寿命周期进度，进而探索在机件的失效周期规律。

2023年6月，“在机件全生命周期管理系统”正式上线。这个包含了在机件查询、填报换件记录、在机件寿命预警三大功能模块的智慧系统，让备件管理实现从“坏了才换”到“将坏先知”的跨越。

开松胶辊平均寿命89天、布带辊轴承预警阈值设定在180天、切刀已累计更换27次……这些数据在算法加持下，编织成保证设备健康的预警网络。

从经验到数据，从人工到智能，从孤立到协同，红河卷烟厂的备件管理变革，不仅破解了传统制造业的共性难题，还蹚出了一条独具特色的工业数字化转型之路。

迈向智能未来

按订单型号供货入库，备件领用安装时，需求部门发现受空间限制无法安装，厂家不同意退货，通过反复协调，离心泵终于有了去处，避免了资金占用和库存积压，这让红河卷烟厂采购员缪志红长舒一口气。

核查设备备件（资料图）。

想办法解决生产所需，多方寻找最快供货途径，这是缪志红之前的工作常态。随着各种智能系统的上线和数字化转型，她真切感受到了科技赋能的效率之变、角色之变、协同之变。

在制丝车间，“爱较真”的电气备件大管家李会萍认为每个备件都有自己的“性格和脾气”，只有动态掌握车间设备运行情况，才能做到有备无患。

以收整备件材料房为例，虽然看似简单，实际上工作量却很大。如今，借鉴银行引导平台运行模式，李会萍管理范围内的每一个备件都有了自己的电子档案，上架的备件实现了“自己说话”。

“这只是起点。当备件管理真正‘智慧’起来，生产的每一个环节都将受益。”李会萍说。

跨部门协作墙被打破，设备科与信息科的联合作战成为常态，数据驱动的决策文化深入人心，一线员工从“执行者”转变为“数据主人”，备件管理在虚实交融中实现自主决策，类似这样的智慧场景随处可见，但红河卷烟厂备件管理数字化转型并未止步于简单的初级成果，而是将目光投向了更智能的未来。（完）（周峰 张新星 许佳 缪志红）