奇瑞捷豹路虎常熟生产基地作为捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂，不仅展现了全球领先的汽车制造技术，更以“共享价值”理念为引领，持续推动地方和行业的高质量发展。

此次新华网深入探访了这座先进工厂，一睹其四大车间、发动机工厂、质量中心的风采，并收获了全新揽胜极光L的绕车讲解。通过这次探秘，可以深刻感受到奇瑞捷豹路虎如何以“智能+”、全球品质、绿色协调发展三大引擎培育发展创新驱动力，为地方经济注入强劲动力。

四大车间：智能制造引领未来

奇瑞捷豹路虎常熟工厂的四大车间——冲压、焊装、涂装和总装，是汽车制造的核心环节。在这里，能够见证智能制造的神奇魅力。现代化的生产线高效运转，智能机器人与工人紧密协作，共同打造出高品质的汽车产品。通过先进的工艺和设备，奇瑞捷豹路虎实现了高效、环保、节能的生产目标，为地方经济注入了新的活力。奇瑞捷豹路虎制造部执行副总裁吴伟为这四大车间做了更详细的介绍。

首先来到的是冲压车间，这里是整车制造的第一道工序，它的占地面积达到了 49895㎡，主要负责四门两盖、A/B/C 柱、内/外侧围、车底板的制作。这里的冲压车间共有三条压机线，且三条压机线均采用五序压机，高度自动化、柔性化，还能一模多件。其中，2条线采用日本AIDA伺服压机，是世界先进水平，每3 秒就能出1个件。

接着来到的是焊装一车间，大众所熟知的揽胜极光L, 发现运动版和捷豹E-PACE三款车型在此间进行焊装工作。一期车间实现了高自动化比例、高度柔性化。焊装车间里，机器人手臂灵活舞动，将各个部件精准焊接在一起。车间拥有 326 台“瑞典 ABB”自动化机器人和 394 台“日本FANUC”机器人，数量非常可观。平均 120 秒就能焊装完成一台车，而且还可以同时实现多种车型的共线生产。

一走进焊装二车间，即奇瑞捷豹路虎全铝车身车间，就能感受到满满的科技感。这里是国内首家专制全铝车身车间，全铝车身车间是拥有先进铆接胶合技术和设备，以自冲铆接为特色，集多项核心亮点于一身的现代化车间；作为国内汽车制造业的全铝技术领航者，奇瑞捷豹路虎为推动行业发展做出了贡献。车间还采用了双主拼工艺，确保主拼车身结构的精确度，提升了车身结构的安全性。全铝车身架构让产品更具多样性，让操控性更好，而且轻量化优势明显。

吴总还为大家介绍了涂装工序，涂装车间采用了先进的涂装工艺，通过 LASD 机器人和先进的双色车顶涂装线，确保了车身外观的光泽和质感。

紧接着是总装车间，在总装车间这里的亮点颇多。在这座占地面积达 98082 ㎡的车间里，工人们精心装配每一辆车，确保每一辆出厂的汽车都符合高品质要求。拥有先进的生产设施和完善的工艺流程，总装车间在江苏省被评为示范智能车间，智能设备占整个车间设备的 91.5%。从零部件的运输到装配，几乎都实现了自动化和智能化的操作。其中柔性化生产是该车间的一大特色。它可以让同一条生产线生产多种不同车型，实现了高效的生产模式。

吴总接着介绍工厂采用 ABB 机器人来自动完成车门胶条的镶嵌。镶嵌精度可以达到±0.15mm，非常精确。而且这个设备采用开放式 PC 伺服储仓，确保了胶条的送料和切料准确可靠，避免了人工操作的不稳定性。

不光如此，全景天窗也是自动安装，采用视觉定位及补偿技术，来保障安装精度。3D 视觉定位机器人能够精确定位车身位置，然后涂胶安装机器人会根据位置信息自适应调整天窗的安装位置，将全景天窗精确安装到车身上。在涂胶过程中，还会自动执行涂胶检测，自动检测断胶并修复。

车间还应用了先进的滑柱动态移动及定位技术，实现了全自动整体合装。底盘与车身能够全自动合装，定位精度非常高。而且合装时是静态装配，减少了线束连接点，提高了装配的稳定性。

另外，吴总就全系车型为何都是采用的夹层玻璃天窗的问题进行了解释。夹层玻璃相比传统钢化玻璃，主要有三个优势。首先，它能有效隔音和隔绝紫外线，让车内环境更加舒适。其次，它实现了轻量化，降低了车辆的整体重量。最后，在碰撞安全性方面表现出色，当车辆发生碰撞时，玻璃渣极少发生飞溅，减少了对乘客的伤害。

诚然，工厂车间的信息化管理也很重要，奇瑞捷豹路虎常熟工厂通过工业以太网实现了远程生产线的自动启停和实时状态监控。车辆跟踪与 ANDON 信息管理与控制系统也非常完善，依靠 RFID 技术，车辆的重要信息都能随车携带。进入装配线后，这些信息会被发送到制造执行系统（MES），实现生产控制、车辆定位、生产呼叫、线边设备连锁、中央设备控制、设备视觉监控等功能，随时了解装配情况和进度，确保装配效率和质量。

质量中心：严格把控品质关

质量中心位于厂区中心，由此看出奇瑞捷豹路虎对质量的重视程度。质量中心是确保产品质量的重要保障。这里拥有捷豹路虎全球统一的品质管理体系和检测标准，确保产品质量的稳定和可靠。质量中心设有众多质检项目流程，比如动态评价，包括振动台和环境仓、长时间淋雨、整车气密性测试、风噪测试等；还有三坐标测量室、尺寸评估和计量室、焊接剖解室、扭矩完整性和法规一致性评测项目。通过质量中心的严格把控，奇瑞捷豹路虎常熟工厂生产的汽车赢得了消费者的信任和认可。

发动机工厂：全球品质铸就卓越动力

发动机是汽车的心脏，奇瑞捷豹路虎常熟工厂的发动机工厂同样令人瞩目。为此吴总还展示了发动机制造过程。这里引进了全球先进的发动机生产线和检测设备，确保每一台发动机都具备卓越的性能和可靠性。同时，工厂还注重绿色协调发展，采用清洁能源和环保技术，降低生产过程中的能耗和排放。

全新揽胜极光L绕车讲解：展现卓越品质与性能

奇瑞捷豹路虎在今年北京车展上上市了一款新车型——新上市的全新揽胜极光 L。在探访过程中，奇瑞捷豹路虎产品开发部副总裁杜文建对这辆车进行了绕车讲解。

全新揽胜极光L车型这款车型凭借其独特的设计理念和卓越的性能表现成为了直播中的焦点。作为一款备受瞩目的豪华SUV，全新揽胜极光L凭借其卓越的品质和性能赢得了市场的青睐。杜总详细介绍了全新揽胜极光L的外观设计、内饰配置、动力性能等方面的特点，让我们对这款车型有了更深入的了解。全新揽胜极光 L 是一款专为中国市场打造的豪华中型 SUV，它拥有时尚的外观、舒适的座舱、卓越的科技和出色的动力性能，能够适应各种路况，为用户带来极致的驾乘体验。这款车型的成功推出不仅为消费者带来了更多的选择，同时也进一步巩固了奇瑞捷豹路虎在中国市场的领先地位。

通过此次直播探秘活动，奇瑞捷豹路虎展示了其先进的生产工艺、严格的质量控制以及刚上市不久的全新揽胜极光L车型。作为世界先进、高效的汽车生产基地，奇瑞捷豹路虎常熟工厂在2023年10月底，完成第50万台整车生产制造。奇瑞捷豹路虎秉承“共享价值”理念，继续以科技创新为驱动，落实中国声音，推进本土化战略，唤醒本土供应商力量，打造中国供应链在全球的重要地位。未来，更有理由相信奇瑞捷豹路虎将继续秉持“共享价值”理念，以创新驱动为引擎在高质量发展道路上行稳致远。