在北方重工的生产一线，有这样一群人，他们扎根岗位，精益求精，用汗水诠释担当，用匠心铸就卓越。他们是新时代的产业工人，是北方重工的“大工匠”，更是推动企业实现高质量发展的中坚力量。

精益求精 解决难题的“智多星”

在北方重工重大部件分厂机加一车间，铣工“大工匠”黄彬的名字无人不晓。作为车间关键设备——数控13米龙门铣的操作者，黄彬2023年、2024年连续两年获评北方重工“大工匠”称号，他对产品质量精益求精，多次解决产品加工中的技术难题。在加工某项目剪切机同步轴时，因该工件长度超过五米，且四个平行槽长度均超过5米，对平行度、垂直度要求极高，加工一度陷入困境。针对这个问题，黄彬提前钻研图纸，反复比对试验，最后采用多次打表，反复装夹释放压力、调整刀具角度等方法，圆满解决工件超长难题，满足高精度要求。

四辊破碎机“王”字架体结构复杂，内档狭窄，对行位公差及粗糙度要求极高，传统加工方法难以满足需求。黄彬凭借多年的经验，创新采用两件对标加工、宏程序编程刀补循环等先进工艺，圆满解决了工件变形难题，确保了产品的高精度要求，按期交付客户。

黄彬不仅自己技术过硬，还积极带领班组员工提升劳动效率。每周开展传授技艺活动，毫无保留地分享工作经验，培养新技能人才。在他的指导下，徒弟已具备主级工能力，实习生也成长为一名合格的帮工。黄彬用实际行动诠释了“工匠精神”的传承与发扬。

攻坚克难 勇挑重担的“急先锋”

在北方重工重大部件分厂机加四车间，数控立车主级工林晓锋是勇挑重担的“急先锋”。他深知，提质增效是企业发展的生命线。为此，他创新采用“粗车铸焊刀+精车机卡车刀”的工艺组合，降低了刀具损耗成本，提升了加工精度。2024年，林晓锋完成工时8299小时，月均691.58小时，较2023年产能提升163.62%，创造了分厂立车加工的新纪录。

林晓锋的精细化管理不仅体现在工艺创新上，更体现在对每一个细节的严格把控之中。他说：“质量零缺陷，就是最大的降本。”2024年，林晓锋加工的零件一次交检合格率达100%，用过硬的质量赢得了客户的信任，也为企业在市场上赢得了口碑。

创新突破 技术攻坚的“排头兵”

在北方重工重大部件分厂机加一车间，七轴五联动数控车铣床主级工佟海龙是技术攻坚的“排头兵”。多年来，佟海龙始终秉持工匠传承精神，刻苦钻研数控理论及先进的加工技术。他通过自学，熟练掌握了8M、840C、840D数控操作系统及编程技术，成为独当一面的数控车铣床操作能手。

在加工周口钢铁5.5米剪切线产品的组合箱体时，七轴设备精度出现了问题，佟海龙认真推敲，仔细钻研，抛开了数控光缆尺的束缚，利用做基准面的方法，通过外径千分尺和内径千分尺等量具多次测量，完成加工，经激光检测完全达到产品的图纸要求。通过经验积累，佟海龙总结出各类工件装夹方法10余种，提升劳动效率30%以上。作为“大工匠”，佟海龙不断探索创新，大胆改制专用刀具、修磨废旧刀具，解决多项加工难题，大幅降低工具费用，每年节省各项费用万余元。

佟海龙不仅技术过硬，还积极发挥党员先锋模范作用，定期开展经验交流，将好的加工方法普及给同事，共同提升效率、提高质量。在他的指导下，徒弟成长为一名优秀的主级工，实习生周继寰获得了2024“一带一路”全国数字孪生五轴数控加工比赛全国一等奖。

匠心传承 奋斗不止的“追梦人”

黄彬、林晓锋、佟海龙，他们是北方重工“大工匠”的缩影，更是新时代产业工人的代表。他们用坚守与创新，诠释了新时代产业工人的担当；用匠心和奋斗，为企业高质量发展注入澎湃动力。

未来，北方重工将继续弘扬工匠精神，培养更多高技能人才，为企业高质量发展提供坚实的人才保障。在机床的轰鸣声中，北方重工的工匠们将继续以实干为笔，在平凡的岗位上书写不平凡的故事，为中国制造业的腾飞贡献自己的力量。