近日，行业首个联箱数字化智能制造工厂在东方锅炉建成投运。该工厂实现了生产计划的自动排产与产品制造的自动生产，以及产品质量的在线检测，人均产出效率是传统制造的5倍，产品合格率与物料利用率达到百分之百，体现了“设备数控化、工序自动化、流程集成化、管理智慧化、制造绿色化、作业少人化”的智能制造最先进水平，标志着锅炉行业数字化、智能化发展取得重要突破。

数智智造，引领变革。党的二十大报告指出，要推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。东方锅炉认真贯彻党的二十大精神，锚定“创世界一流”目标，以智能制造为主攻方向，加快数字化发展，制定了“打造两个体系、做到四个提升”的数字化转型总体目标，重点打造“项目成本可控、过程质量稳定、交付高效准时”的数字化制造体系，建成“协同高效、实时透明、绿色安全”的数字化工厂。

数字转型勇挑大梁，创新引领彰显担当。联箱“数制 • 智联”工厂作为东方锅炉首个数字化示范项目，以生产集箱管接头为主，通过工序自动化、多工位集成化及生产管控数字化升级，工厂年产量40万件，设备数字化率提升至100%，一线单班用工人数减少70%，大幅降低了工人劳动强度。华润新疆重能电力开发有限公司总经理周杉表示：“数字化工厂的投运将助推东方锅炉的产品生产更加精准、高效、可靠，为市场提供更多领先的解决方案，进一步增强了我们对东方锅炉核心技术、产品制造能力和项目实施经验的信心。”

东方锅炉在联箱“数制 • 智联”工厂建设过程中攻克了行业首个全自动多工位集成的管子制备产线设计难题，实现了高标准的数字化车间建设。以数为媒，基于多种工业AI算法并集成智能排料和高级排程于一体的制造运营管理系统MOM，锻造了数字化车间“核心脑”；组数成网，密织设备集成与控制系统实时反映“神经网”，实现实时感知、实时优化；聚数为力，建成数字孪生系统，实现工艺仿真、虚实融合，激发数字孪生系统“生命力”；构数为群，构建管接头机器人自动焊接工作站、双龙门高速六轴数控钻、自动水压系统、管接头余量锯切线等智能生产“设备群”；集数成仓，打造智能仓库、智能物流等业务互联“智能仓”，实现全栈式业务互联。

数字化转型是产业升级的必然选择，是实现高质量发展的关键一环。作为数字化转型的推动者和制造技术高质量发展的践行者，东方锅炉坚定不移地加快数字化转型工作，坚定不移地推进智能制造工程建设。东方锅炉党委书记、董事长林光平表示：联箱“数制 • 智联”工厂的建成投用是东方锅炉数字化转型和智能制造工程的重要开端，东方锅炉将坚持数字化赋能高质量发展，全面推进产品智慧化、制造智能化和管理数字化，努力把东方锅炉建成行业内数字化智能工厂的典范，为国家能源装备制造业升级注入数制与数智动能，为保障国家能源安全、为客户创造更大价值贡献数制与数智力量。

“联”动智慧，“箱”约未来。东方锅炉将加快推进数字化转型升级，加快产品智慧化、绿色化发展，充分运用数字技术，持续研发数字化产品，打造热能、环保、高端化工、新能源智慧化产品及服务，建设数字化制造体系，不断提升市场响应能力、技术创新能力、成本控制能力、质量管控能力、安全防控能力、交付履约能力和产品服务能力，争做能源装备领域数字化、智能化升级的排头兵，为深入推进中国新型工业化贡献力量。