近日，省经信厅公示2024年湖北省制造业单项冠军企业，武汉天铭智能设备有限公司位列其中。该公司主要产品“天铭”系列智能裁剪系统，一改传统纺织业“千人纱、万人布”的生产场景，用智能化、数字化改造革新传统纺织产业生产方式。

“我们从零开始，到如今已经研发出第五代产品，是国内第一家具有真正意义自主知识产权的智能裁剪设备制造商。”该公司创始人、董事长杨云辉介绍，经过15年的发展，天铭生产的系列智能裁剪装备，国内市场占有率稳居前列，并成功出口70多个国家。

天铭智能参展2025越南国际纺织及制衣工业展览会

这不仅是一家企业深耕创新所结的硕果，更是当地构筑产业比较优势的褒奖。作为鄂州智能制造产业的“主战场”，葛店国家经开区近年来不断优化产业生态圈，积极推动产业“链”式发展，借助产业集群集聚的优势提升产业竞争力。

如今，葛店国家经开区已形成以天铭智能、科普易能为龙头的智能裁剪装备产业集群，吸引上下游配套企业15家，这是继激光装备制造之后，打造智能裁剪装备制造细分领域的第二张“名片”。

坚持自主研发 推动国产替代

勇攀智能裁剪装备产业“顶峰”

在国内智能裁剪装备制造领域，杨云辉是一个传奇式人物。15年前，他带着全部身家依然投入到“群狼环伺”的柔性面料智能裁剪装备制造领域，与国外企业“一较高下”。

“智能裁剪装备的核心技术在于控制系统，彼时被掌握在国外的头部企业，但我有信心在技术上‘突围。’”杨云辉认为，智能裁剪装备在服装乃至涉及整个柔性面料的轻工业均拥有广泛的市场应用前景，自身又具备运动控制系统方面的学术背景和行业经验，他决定走自主研发创新的路线，为行业带来智能裁剪装备“纯血版”中国制造。

技术人员调试设备

在天铭智能制造产业园1号厂房，工人们正在抓紧调试一台装配完成的TIMING五代机订单，调试完成后，这套装备将跨越重洋，送到欧洲客户手中。

“这台设备主要应用在内衣内裤的缝前裁剪环节，一次性可裁剪260层莫代尔面料。”杨云辉介绍，较传统裁剪设备，TIMING五代机至少可以提高生产效率80%，还能实现少人操作、少费面料、少成本。

“通过自主研发创新，天铭系列产品实现了边走边裁、超冷却、刀智能等三大技术突破，解决了三大行业痛点。”杨云辉介绍，裁刀上下往复速度可达每分钟6000转，在高速运转中产生的高温对柔性面料造成热熔，导致“粘刀”问题。此外，裁刀还会因裁剪厚度出现“偏刀”现象，通过工艺改进和系统算法的优化，这些问题都得到了完美解决。

“目前，我们和国外顶尖企业相比，基本上消弭了技术代差，推动了中高端市场的国产化替代，虽然在控制系统还略有差距，在成本控制方面优势明显。眼下正在和华中科大合作，在机电、数控、激光技术、计算机等领域展开深度合作，实现从‘追赶’到‘赶超’的历史性跨越。”杨云辉如是说。

扩大“朋友圈” 搭构产业链

产业配套八成不出“圈”

走进葛店国家经开区的湖北联森机电设备有限公司，一批定制的加工件正在装车，运往相隔不远的天铭智能制造产业园。

“我们根据天铭的订单，定制生产装备的钣金、机床等加工件。”该公司董事长张广林介绍，和天铭合作有6、7年了，发个图纸，打个电话，就能生产、送产品。

无独有偶，辖区企业来东机械同样为天铭智能做配套，提供数控龙门铣服务。

制造业是葛店国家经开区的传统优势产业，大多数企业是中小民营企业，历经30多年的发展，制造业已经向智能化、数字化方向升级，产业也进入了快车道，为产业链的搭构提供了发展机遇。

技术人员正在抓紧生产交付订单

“以前，配套主要在外，现在倒过来，八成配套在葛店及周边地区。”杨云辉介绍，借助区内形成的产业链、供应链，设备整体成本下降了5%至10%，交付期限也缩短了不少，年产值也从刚来葛店的2000万元，提升至现在的1亿元。

近年来，葛店国家经开区多次组织智造类企业串门互访，举办产品功效对接会，还成立了葛店商会，“有了这些企业交流平台，大家了解了各自的需求，产业互补，形成了良性循环。”来东机械董事长刘东旗说。

如今，依托龙头企业带动，智能裁剪装备制造产业串珠成链，抱团发展，吸引上下游配套企业15家，涵盖设备集成、钣金加工、型材制造、机械件、机电、机床加工等制造环节，企业之间优势互补，形成了产业生态圈。

“通过打造产业生态圈，进一步强化了产业链的韧性，实现圈层联动，让产业在生态闭环中茁壮发展。”葛店国家经开区经发局相关负责人表示，将依托智能制造现有的产业生态，吸引更多细分领域头部企业落户葛店，实现全产业链的垂直整合，做实“国家科技创新和制造业基地重要节点”这张区域产业标志。（童勰、方畅、王金萍）