问：云南云铜锌业股份有限公司（以下简称“云铜锌业”）成立于2001年，公司隶属于中国铜业，前身为云南冶炼厂锌分厂。作为原云南冶炼厂铜系统上市后的存续企业，云铜锌业成立之初困难重重，奠基投产时产量仅1万吨，企业资金严重不足，精矿供应、锌锭销售“两头在外”，想要实现“锌锭产量实现十万吨、跨过行业门槛、站上新的平台”的发展目标，困难重重。然而，这二十多年来，云铜锌业实现了锌锭年产量从1万吨、5 万吨、10万吨的一次次跨越，实现自2006年以来的生产经营18年持续盈利。2019年以来正常生产年度利润连年突破亿元大关。这期间，您认为云铜锌业走对了哪几步，做了哪些开创性的改变？

惟其艰难，才更显勇毅；惟其笃行，才弥足珍贵。云铜锌业始终是一家坚韧不拔、昂扬奋进的企业。首先，我们坚持党建引领，汇聚奋进合力。贯彻落实全国国有企业党的建设工作会议精神，围绕“以高质量党建引领保障高质量发展”这条主线，按照“党委抓总、业务主导、流程嵌入”的模式，以“党员身边无事故”“党员示范机台”等具有云铜锌业特色的党建品牌矩阵，持续将党建优势转化为发展优势，锻造出一支支“党员突击队”，攻难关、打硬仗、攀高峰。其次，我们抓好价值管理，厚植盈利能力。云铜锌业是中国铜业旗下第一家导入“阿米巴”经营管理理念的企业，我们不断将“人人都是利润中心”的理念落地落实，坚持以创造价值为导向，以预算化管理为基础，先算后干，把预算化利润目标和指标细化分解到工序落实到个人，实现千斤重担人人挑、人人肩上有指标，完善激励机制，让每个人都成为经营者，主动关注指标、改善指标，做到有价金属“吃干榨尽”，持续实现降本增效。最后，我们强化科技赋能，做实人才培养。云铜锌业始终坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。我们通过与Umicore合资实现技术升级、完成高电流密度技改、开展节能改造等一系列措施，让科技服务生产，成为国内一家掌握超高电流密度锌电解企业，最终站上了十万吨锌冶炼行业门槛，同时还铸就了一支干事创业、甘于奉献的优秀人才队伍，两人获评全国劳模。

问：2023年8月，云铜锌业被工业和信息化部认定为国家级专精特新“小巨人”企业。在推动传统锌冶炼向新质生产力转型的过程中，云铜锌业如何通过节能改造、技术创新优化生产工艺的升级换代，实现智能化、绿色化升级？

如今，云铜锌业正不断展现出强劲创新活力与发展韧性，继获国家级专精特新“小巨人”企业认定后，我们又被评定为“2023年度国家知识产权优势企业”，2024年牵头申报并获批国家重点研发计划1项。在中铝集团、中国铜业、驰宏锌锗的大力支持下，我们专注于锌冶炼及综合回收领域的研究，积极探索并实施了节能改造、技术创新，优化生产工艺升级换代。在技术创新方面，我们以解决生产问题为导向强化自主创新，开展了“高电流密度电解锌技术”“复杂锌资源强化焙烧及热能利用技术”以及“锌冶炼生产过程的数智化集成研发”等具有前沿性、创新性的新技术研究。在节能降耗方面，我们采用了余热发电、显热回收、永磁电机、光伏发电等节能技术和设备，有效降低了单位产品的综合能耗。在智能化升级方面，我们积极响应国家智能制造的号召，加快发展新质生产力，致力于打造智能工厂，实现云铜锌业生产工艺流程的升级换代，进一步提升我们的劳动生产率和产品质量，打造“安全、绿色、创新、智能、幸福”的世界一流锌冶炼企业。

问：云铜锌业在国内首家采用数字化三维正向设计，实现设计与工程建设同步协调开展搬迁项目建设，并建成智能化工厂，全面实现智能化转型。我们了解到，云铜锌业搬迁项目总投资约21亿元，建成后将实现年产锌锭15万吨、工业硫酸24万吨，综合回收铅、铜、银、铟、钴等有价金属，搬迁项目预计在2025年投料生产，请您介绍一下目前搬迁项目的建设情况和投产安排、智能化工厂的规划布局。未来在工业互联网、数字化建设深化应用领域，云铜锌业将会有哪些部署和安排？

自搬迁项目开工建设以来，云铜锌业坚持高标准、高效率、高质量推进各项工作，至今实现“轻伤事故为零”，关键线路及里程碑节点按计划全速推进，去年，世界第三大的153m²沸腾炉的整浇炉顶成功完成封顶，220kV降压站顺利投运，11座浓密池成功实现接液……现在，施工现场形象进度完成85.88%，设备安装已基本完成，进入试生产准备阶段，预计2025年5月建成投产。在数智化方面，云铜锌业搬迁项目以生产管控为核心，以14类智能装备、全流程智能过程控制系统、IT基础设施三大基础为支撑，构建数字化交付、工业数据两大平台，形成云铜锌业智能工厂生产、能源、设备、质检、物流、安环+N的管理应用系统，构建高劳动生产率、高自动化率、全流程集中控制的智能化工厂，集中控制率高于行业平均水平74%以上，劳动生产率较老厂提升200%以上。

问：云铜锌业未来在实现年产15万吨锌锭、24万吨工业硫酸生产能力的同时，如何平衡经济效益和环境保护，实现绿色低碳的发展路径？如何通过新质生产力培育推动“双碳”目标实现？

有色冶炼行业作为高耗能、高排放的行业，实现绿色低碳发展既是挑战也是机遇。平衡经济效益与环境保护，关键在于技术创新和产业升级。云铜锌业搬迁项目全面贯彻落实绿色发展理念，推进资源节约和环境保护。项目运用氧硫耦合浸出技术、永磁电机等节能降碳技术与设备，强化资源综合利用能力，做强主金属的利用，做优多金属的回收，不断减少废气、废水、废渣的排放。同时，我们利用大数据、人工智能等技术对生产过程进行智能监控和优化，实现精准控制，提高生产效率，降低能源消耗。还可通过数字化管理优化供应链，减少物流环节的碳排放。通过技术创新驱动、循环经济赋能、社会共治护航，我们正走出一条经济效益与生态效益双赢的新路径，项目建成后，我们的单位产品综合能耗、污染物排放都将优于行业标杆水平。

问：为实现成为“绿色低碳、数智高效、创新驱动、成本领先”的世界一流锌冶炼企业的目标，云铜锌业接下来将有哪些重要规划和长远布局？

“绿色低碳、数智高效、创新驱动、成本领先”是云铜锌业的企业愿景，为此，一代代锌业人笃行实干。接下来，我们将坚持完整、准确、全面贯彻新发展理念，锚定“新中铝”建设战略目标，永续“三个不容妥协”经营之道，打造“单位建设投资行业最低、单位产品占地行业最小、集中控制率行业最高、实物劳动生产率行业最高、成本进入前1/4分位优秀水平”标杆企业。持续打造完善智能场景，结合APC先进控制系统、智能场景应用、大模型等算法分析生产数据，精准控制和优化生产。推进绿色冶炼技术的研发与应用，点燃创新驱动引擎，实现资源的高效利用和废弃物的循环利用，构建完善的循环经济产业链，进一步实现股东增值、企业增效、员工增收目标，建设一家环境更优、发展更好的现代化国有企业，持续彰显央企责任和担当。（完）