多年来，在国内尚没有成功经验可借鉴的困难情境下，吉林油田凭借“封碳不封思想，用碳先用担当”精神力量，敢为人先，奋发实干，创造了CCUS业务从无到有、从小到大、从弱到强业绩，形成了陆相油藏CCUS-EOR全产业链配套技术系列，建成了国内首个全产业链、全流程CCUS-EOR示范项目。

敢为人先

从无到有的开创者

吉林油田是典型低渗透油田，传统注水开发采收率不到30%。在发展新质生产力日益成为推动高质量发展内在要求的大背景下，老油田如何在提高原油采收率保障国家能源安全同时，又能低碳减排，助力“双碳”战略目标实现？

广大科研人员一直在苦苦寻找着“一举两得”的秘籍。

几经艰难探寻，早在上世纪90年代，吉林油田率先启动了CCUS-EOR全产业链技术攻关、应用试验项目。2003年，又抽调精兵强将组建项目团队，在调研国内及北美几乎所有CCUS-EOR科技研发与现场实践基础上，开始了一场将二氧化碳从“温室杀手”变身为“环保先锋”的技术升级。

2005年，伴随着科尔沁草原深处熊熊燃烧的火炬，吉林油田发现了长岭气田。其高达20%以上的二氧化碳含量，对吉林石油人而言，既有清洁环保开发难之痛，又有找到了稳定“碳源”的欣喜。2006年，中国石油依托国家“973”“863”、国家重大专项等项目成果，率先提出了含二氧化碳天然气开发及二氧化碳驱油与埋存一体化（即 CCUS）理念，设立了中国石油重大科技专项，并决定在吉林油田开展先导试验。2007年，大情字井油田黑59区块的6个井组，成为先期“试验田”。此后，黑79、黑46区块扩大试验步伐不断加快。

然而，伴随着试验规模不断扩大、试验效果频频向好，二氧化碳低成本注入、循环注入等需求又接踵而至，怎么办？

犹如种子破土而出，必须经历黑暗挣扎一样，碳路人“封碳不封思想”，终用创新和担当迎来了光明的绽放。

2017年，吉林油田在国内首次成功实现二氧化碳捕集、输送、注入、驱油、埋存与循环注入全流程，填补了多项国内空白。此后，从连续油管注气新工艺到国产高压注入压缩机，从集中式超临界循环注入到全生命周期二氧化碳驱油与埋存，吉林油田CCUS业务逐步走上了一条“康庄大道”。截至目前，累计注入二氧化碳317万吨，相当于植树近2800万棵、近150万辆经济型轿车停开一年的减碳效果。

锐意创新

从弱到强的引领者

借鉴同宗同源的大庆油田经验，吉林油田科研工作者守正创新，自2012年起，在黑79区块进行了小井距二氧化碳驱油与埋存全生命周期评价试验。截至目前，实现注气43.2万吨、增油6.99万吨，提高采收率25%以上。

自此，CCUS业务领域科研人员创新路上不停歇，一边做给员工看，一边带着员工干，同舟共济，锐意进取，不断引领CCUS项目再攀高峰。

在技术创新上，经过多年攻关和实践，研发形成了工业二氧化碳捕集输送、驱油埋存等十大核心技术，在国内率先走通了二氧化碳捕集输送、集输处理和循环注入全流程。现拥有CCUS技术专利30项、标准25项，专著14部，获省部级科技进步奖8项。

在管理创新上，建立了科研-开发-生产-安全一体化管控平台，创新形成了“五精”CCUS 管理模式，累计形成管理标准238 项、工作标准387项，填补了同行业空白。同时，融合智能化管控理念，全面打造CCUS+效益发展升级版。

奋发实干

从强到恒强的推动者

吉林油田广大CCUS业务人员不断内驱型成长的同时，始终胸怀全局，变“独奏曲”为“协奏曲”，推进CCUS发展成果在石油石化行业形成互鉴互补、整体提高的良好态势，为我国实现“双碳”目标贡献“吉林方案”。

建立“产学研用”新模式。在人才培养上，不断厉兵秣马，提升内部 CCUS业务人员向“新”力的同时，还以顶尖技术为依托，构建国内首套CCUS培训体系，在整个中石油范围内打造一流人才“孵化器”。秉持开放共享理念，联合石油石化企业、大专院校及科研机构，打造技术研发平台，全面推进CCUS 技术进步、推广应用和成果共享。

打造CCUS 发展“联合体”。以“CCUS技术源于中石油、更要服务于中石油”的责任和担当，坚持实施有形化成果转化，逐步对外拓展个性化服务项目，现已先后为长庆、大庆等油田提供着CCUS 方案设计、技术研发、运维管理等技术服务。

多年来，作为“独门秘籍”，吉林油田CCUS业务受到了国内外广泛关注和青睐，生产现场累计接待国内外政府领导、行业专家、国际大型石油公司等2000多人次，并多次代表中国石油受邀参加阿斯塔纳世博会、世界石油大会等各类国内国际交流展会，成为中国石油对外技术交流的靓丽名片。