新华社成都4月29日电（记者李力可、唐文豪）从一根鹅毛，到国际顶级赛事羽毛球使用的羽毛片，需要经历怎样的蜕变？在四川成都青白江区的一个小镇上，赖周华一家人把近40载时光倾注到这片羽毛中，让产自中国的羽毛成为国际大赛用球的选择。

成都的春天雨多晴少，走进成羽体育用品有限公司（简称“成羽公司”）的厂区时，天空刚刚放晴，总经理赖周华正在指挥工人抓紧晾晒羽毛。

“刚收回来的鹅毛要经过修剪、清洗和晾晒才能进入下面的工序，好的羽毛太少，一片都舍不得浪费，必须抓紧时间晒干，不然就腐烂了。”赖周华告诉记者，一片四川大白鹅的羽毛要经历六道大工序才能变成羽毛球所使用的羽毛片，而符合国际赛事标准的羽毛更是需要千挑万选。

作为世界上速度最快的球类运动之一，专业羽毛球运动员大力扣杀球的时速可超过300公里。赖周华介绍，一颗世界级赛事所用的羽毛球至少要在这样的扣杀中坚持超过20个回合才算合格，“这要求我们对每一根羽毛都要精挑细选、精雕细琢”。

从岳父一辈开始收购鹅毛，到加工羽毛片，成羽公司在近40年的发展中形成了一套高标准的加工流程。“清洗时所采用的都是无磷洗涤剂，为了提高羽毛的质量，我们还使用了自动化设备和人工智能设备。”赖周华说。

之所以需要智能化设备的辅助，与鹅毛的特性密不可分。由于每只鹅的左翅和右翅最多各有7片刀翎适合被用来制作羽毛片，加上羽毛片方向、大小、翎管粗细、颜色的不同，接近20只鹅的刀翎才能制作一打（12颗）球。

“过去产量不大的时候，公司都是就地招聘女工，但因为人的眼力、熟练程度等不同，质量和产量都达不到最稳定。”赖周华说，“现在引入了智能化设备后，用工人数没有变化，但产量得到了提高。”

生产车间里，工人们将羽毛放入分拣台，在工业计算机的辅助下，不同规格的羽毛被自动分拣进分装箱中。随后，自动成形设备将羽毛加工成形，再经过智能羽毛分级机分级挑选，羽毛片被自动分为近20个不同品质的标准羽毛片，供应给羽毛球厂家制作各类羽毛球。

“尤其是顶级赛事用球，羽毛成本就占到一颗球的80%，要同时满足几十个小类的最高标准，这片羽毛才能出现在汤尤杯、奥运会这样的国际大赛上。”赖周华从标注了“全圆一级”的分装箱中拿起一根羽毛与其他类型羽毛对比，其差别肉眼几乎不可见，“但就是弯度、拱度和颜色上的一点点细微的差距，这片羽毛就不能作为比赛用球的羽毛。”

如今，成羽公司的羽毛片年产量已经突破一亿片，成为世界顶级羽毛球品牌的供货商，而赖周华已经把下一个目标放在了创立自己的羽毛球品牌上。

2024年道达尔能源·汤姆斯杯暨尤伯杯决赛正在成都举办，而羽毛球也早已成为成都人健身必不可少的选项。根据成都市羽毛球协会提供的数据，成都长期进行羽毛球健身的人数超过50万人；拥有4片及以上羽毛球场地的场馆（场地）达440余个。“我们自产的羽毛球已经进入了测试阶段，相信我们的国产羽毛球也能在羽毛球运动的发展中取得成功。”赖周华说。