目前，我国已建立起全球产业链最完备、规模最大的钢铁产业体系，特别是建成全球规模最大的清洁钢铁生产体系。我国钢铁行业吨钢二氧化碳排放量，较30年前降幅超过50%。如何改变传统高炉炼铁炉料结构？如何实现钢铁行业深度脱碳，推动绿色化转型？日前，首钢集团有限公司技术研究院首席技术专家、首批“北京市先进科技工作者”青格勒吉日格乐接受了新华网的采访。

新华网：传统高炉炼铁炉料结构改造存在哪些技术难题？您和团队开发出的“消石灰制备低硅碱性球团矿技术”取得了哪些突破？

青格勒吉日格乐：烧结矿和球团矿是高炉炼铁的两个主要原料，以烧结矿为主，球团矿为辅。虽然球团矿品位较高、生产过程碳排放较低，但由于它在炉内易滚动、还原过程中体积易增大等原因，大比例应用较困难。传统方法使用的是石灰石作为原料，但是它在分解过程中吸热较多，并且粘结性较差，影响球团矿强度和性能。

因此，我们开发了消石灰制备低硅碱性球团矿技术。消石灰是经过消化获得的一种高性能含钙熔剂。通过这种技术生产的球团矿，粘结性好，含铁品位高，分解过程中吸热耗能低，二氧化硅等杂质含量也较低。同时，制备过程中二氧化硫、氮氧化物等污染物排放较低。因此，通过我们这项技术生产出的球团矿应用于高炉炼铁中，可以降低燃料消耗，有利于钢铁制造过程中节能减排。

新华网：为实现钢铁业的深度脱碳，您和团队还开展了哪些新技术研究？

青格勒吉日格乐：近年来，我们团队围绕绿色低碳技术开展了包括提高能源效率、氢冶金、二氧化碳捕集和利用等技术的研发工作。这些前沿技术对钢铁行业的深度脱碳具有重要意义。氢冶金技术是指使用氢气炼铁，相比于使用焦炭、煤等化石燃料，氢气作为一种清洁能源，对降低钢铁行业碳排放十分重要。但是，我们仍有很多难题需要攻克，比如，如何更好地用氢气去还原和冶炼，生产过程中产生的二氧化碳如何进行捕集和再利用。我们现在正在开展相关的技术研发工作，在实验室研发后也在实现生产上的应用，并且制定了2025年、2030年不同阶段的研发目标。

新华网：您开展的研究对推动钢铁业绿色发展带来了哪些影响和意义？

青格勒吉日格乐：钢铁行业的碳排放较高，所以如何更快更好地实现碳减排，是我们面临的挑战。但是，同时这是一个非常好的机遇。因为有了时代发展的需求，钢铁行业和钢铁企业可以把握机遇，开发更多的提高生产效率、产品质量，降低碳排放的创新技术。我们团队现在开发的技术与推动钢铁行业低碳发展息息相关。我们使用创新性技术改变炉料结构、利用氢能炼铁、对产生的二氧化碳进行再利用，这些都是钢铁行业低碳路径中重要的技术。通过我们的技术开发为推动钢铁行业碳减排和低碳绿色发展作出贡献。