“电装集团一直致力于推动自身及供应商群体向智能化和绿色转型发展，这是我们近年来的核心工作之一。我们希望通过不断无偿分享电装集团在技术领域的深厚积累，促进行业共同进步。”9月11日，电装(中国)投资有限公司政府事务宣传部本部长刘素君在接受媒体采访时表示，绿色发展的技术普及需要基于社会贡献的理念，电装中国期望能成长为绿色数字化转型的引领者，将成功经验和实践分享给更多企业。

就如1994年发明了二维码技术并向世界无偿提供其使用权一样，电装笃定，如果当时选择收费可能会带来可观的收益，但正因为“无偿”，二维码才能持续走到今天。对于电装而言，推动可持续发展是一个企业与生俱来的责任与担当。

据电装(中国)投资有限公司生产技术本部本部长陆再新介绍，电装集团将通过节能措施、太阳能发电的引入以及绿色电力证书的购买，在2025年实现电力碳中和。此后，将进一步减少化石燃料的使用，通过设备能效提升、清洁能源替代以及二氧化碳回收再利用技术，在2035年实现不依赖购买碳积分的完全碳中和。

“电装中国在推进碳中和活动的过程中，成功实现了工厂减碳与企业增效的双重目标。这一平衡的关键在于，在提案减碳项目时，充分考虑并比较‘减碳投入’与‘减碳带来的效益’，优先实施投资回收期短、回报高的节能项目和太阳能项目。”电装(中国)投资有限公司安全环境设施课课长杨旻表示，电装集团将在制造领域积累的丰富经验最大限度地扩展运用到了工厂的节能改善活动中，为此电装中国集团平均每年减少约7%的能源费用成本。同时，电装中国积极响应国家双碳政策，大力导入太阳能发电，目前太阳能发电容量已达到42MW，年发电量约6.4万MWh，每年降低电费成本约2000万元。

除了工厂制造环节的碳中和，电装集团还着眼于整个供应链的减排活动。根据《巴黎协定》1.5℃温控目标，电装设定了到2030年将供应链的二氧化碳排放量相较于2020年减少25%的目标，并且该目标已获得科学基础目标倡议（SBT）的认证。通过与供应商伙伴的紧密合作，电装集团正在推动整个供应链的碳排放减少，以实现长期可持续发展目标。

据统计，电装中国目前共有4家公司被认定为国家级绿色工厂，7家公司被认定为省级绿色工厂。在2023年度《南方周末》的企业社会责任评选中，电装中国排名第五位，在外资企业中排名第一位。其中，电装（杭州）有限公司在实现零碳目标方面的成绩尤为亮眼。2023年，该公司荣获浙江省绿色工厂称号、浙江省节水型企业、浙江省生产制造方式转型示范项目（数字化、高端化方向）等荣誉，并于2024年通过了清洁生产审核。在碳排放量方面，其实现了连续三年单位增加值碳排放量下降11.8%的成就。

据电装（杭州）有限公司副总经理裘晓萍介绍，电装（杭州）有限公司的核心产品包括机电一体化的空调鼓风电机，电装全球首发的双系统转向电机等车载小型马达和雨刮系统，产品以小型化、轻量化和低能耗为特色，符合“绿色、低碳、循环”的发展理念。致力于打造从设计、生产到回收再利用的全生命周期中的绿色产品。

“为实现零碳工厂的目标，公司还制定了科学的二氧化碳减排方案，包括策略、实施时间和范围、预算和减排目标。通过提升智能制造水平，使用环保材料、工艺、技术和设备，采用先进的碳排放管理体系，持续降低碳排放。”裘晓萍认为，节能活动不仅有助于电装自身的产业转型，还能提高成本竞争力，助力客户提升产品的市场竞争力。此外，通过优化供应链，电装还能从源头上减少整车厂的碳足迹。

事实上，电装集团在中国推进碳中和的工作中，面临着与日本及其他国家不同的机遇与挑战。在中国。中国政府对于积极推进环保和降碳活动的企业给予了大力的政策支持，与其他国家相比，在中国实现碳中和的成本也相对较低。此外，中国在双碳技术领域的发展速度非常快，产业结构相对完善，这为制造型企业提供了快速获取相关技术和解决方案的便利。

然而，由于电装在中国的工厂相对较年轻，在2020年推进碳中和工作的初始阶段，公司面临着经验不足和技术力量有限的挑战。为了解决这些课题，电装中国采取了三个阶段的策略：直接从电装总公司引入了丰富的节能经验和技术，迅速在中国的所有工厂实施了改善措施；建立了节能教育体系，不断更新教育内容，并在中国的18家生产公司中培养了约200名节能改善的核心人员；积极探索节能新技术的应用，结合现场活动，在设备高效化、热源回收再利用、数据智能化能源分析等方面进一步发掘节能潜力。这些策略确保电装中国的碳中和工作进展顺利，并引发了诸多中国企业的关注。

“我们在与政府和行业协会的合作中，积极推动民营企业在数字化转型和绿色工厂建设等方面的需求。许多企业对此表现出迫切的兴趣。我们已经接待了多批来自周边企业的访问学习团队。他们对电装集团从规划理念到实际操作的全过程都表现出浓厚的学习兴趣。”裘晓萍坦言，在今年的杭州市政府工作报告中，政府将加快数字经济、实施制造业焕新跨越、推进碳达峰碳中和作为重点工作。为此，电装杭州工厂将继续扎根杭州，坚守主业，通过数字化转型和技术创新，继续推动节能减排，积极参与区域合作，共享经验技术，为高端产业生态发展做出贡献。