日前，从第六届全国设备管理与技术创新成果交流大会传来喜讯，由山东能源西北矿业正通煤业公司申报的《智能化全景数字仓储系统及高效运营关键技术研究》项目，凭借在智能仓储领域的管理创新，在2300余项创新成果中脱颖而出，荣获中国设备管理协会颁发的“全国设备管理与技术创新成果”一等奖。

这是西北矿业提升“新质生产力”，打造智能化企业的一个缩影。“在矿业领域，新质生产力主要体现在智能化企业的建设上。随着智能化科技在企业的广泛应用和不断深入发展，智能化技术与装备已在企业创新发展中起到了重要作用。智能化已经成为西北矿业高质量发展的核心技术支撑。”西北矿业党委书记、董事长黄书翔介绍。

与国内知名高校、科研院所、科技企业建立战略合作关系，西北矿业实施关键技术、装备及材料协同研发应用。他们在人工智能训练、机器视觉、图象网络等方面开展研究，助力矿山人工智能开发迈向工业化的新阶段。

山东能源西北矿业黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿，职工检修采煤机，确保春节期间正常组织生产，坚决完成能源保供任务。

正通煤业自建矿以来，多种自然灾害耦合叠加，物料损坏、设备维修等环节较其他矿井也更为严重复杂。“我们基于物联网技术应用，以‘运行高效化、流程精细化、轨迹数字化、调度智能化、过程状态可视化’为目标，自2021年起着手探索建设生产物资‘智能仓储＋一站式配送’全流程供应链生产服务系统。”该公司生产服务中心主任李世玺介绍。

为实现物资的标准化存放和抓取，该公司借鉴制造业仓储标准化管理模式，先后引进仓储货架、标准托盘和智能叉车等存放装备，仓库出入库效率由原来的100件／小时提升到150件／小时，物资内部配送效率（从出库到作业面平均时长）２个小时缩短为1.5个小时。首次到黄陶勒盖煤炭公司运输煤炭的司机老张说，车辆从进矿到装货出矿仅用了5分钟，这是他从事煤炭运输10多年来最为快捷便利的一次，且全程只要一个“二维码”就能搞定。

黄陶勒盖煤炭公司在自主研发应用磅房无人值守、发货线上接单、不同产品扫描装车等系统的同时，还对现场的发运路线和空车等待区进行改造，根据车辆进矿先后和各产品的仓存情况，有序组织车辆装运产品，实现了现场零作业人员、运煤司机全程不下车装运产品。“现在的发运效率同比提高了27%，每年还能节约人工成本300余万元，真正实现了‘减人提效’。”该公司产品销售中心主任陈凯说。

正通煤业智能AGV仓储新模式

“我们五举煤业的‘黑灯工厂’，指的就是这座新建的智能洗煤厂。作为西北矿业权属单位最先进、最智能的典范选煤厂，它主要通过大数据、智能化实时显示公司选煤厂的全貌空间模型图，仓位、产量、电耗等一应俱全。车间里面所有人员、设备一个不漏尽收眼底，调度员只需要轻轻一点鼠标便可随意切换图像，查看各个岗点生产状况，实现了实时监控和智能升级。”谈及让传统洗煤产业“大变身”背后的奥秘，五举煤业党委书记、董事长邵昌尧一语道破“天机”。

作为五举煤业选煤厂建设重点工程之一的“智能化选煤厂EPC建设工程”，与选煤厂同步设计、建设，实现设备“顺逆煤流”一键启停，高低压远程停送电、视频智能识别及分析预警、人员精准定位、机电设备健康管理、重介分选及煤泥水处理全流程无人干预，建成“可视化”智控平台，打破各系统数据屏障，实现集中管理，取代传统的多系统多界面操控。

“洗选”是煤炭商品化，最重要的环节之一。为使煤炭真正转化为滚滚“乌金”，邵寨煤业高标准建设智能化选煤厂，高效建设完成“一个平台、七个子系统”的大数据平台，实现全厂数据信息的集中融合和共享。此举提高了岗位职工的日常工作效率，降低生产事故率，保证了选煤厂生产与经营过程的预测、优化、评价、决策支持。同比传统选煤厂，生产管理效率提升30%，吨煤洗选成本平均每吨节约0.52元，全厂实现了50人定员目标，达到了国内一流智能化选煤厂水平。（弋永杰 马向阳 陈超 贾俊杰）