在当前经济新旧动能加快转换的背景下，数字经济被赋予了核心驱动力的地位，通过数字产业化和产业数字化的双重路径，引领技术创新和产业变革。随着我国数字经济迈入全面扩张期，各行业纷纷加快步伐，广泛应用数字技术。然而，在发展过程中也面临着一系列挑战。为此，新华网发起了“2024数字经济创新案例征集”活动，旨在发掘和推广一批具有引领性、创新性和示范性的优秀案例和解决方案。中国联通“5G+全连接智慧工厂项目”在此次活动中脱颖而出，入选数字经济创新案例。

针对永洋特钢在智慧工厂建设前所面临的信息系统孤岛、设备维护低效、数据采集不全等难题，中国联通携手永洋特钢，以“创新驱动、高质量发展”为理念，结合永洋特钢自身生产、管理特点，打造5G全连接数字化工厂。该项目基于中国联通格物Unilink双跨平台，通过5G和工业全光网络两张网打通各信息孤岛，总体规划了工业互联网平台和数据中台，以及生产、质量、能源、设备等业务应用，实现了生产、设备、能源等全链条的数字化管理和优化，提高了产品质量和市场响应速度。

该案例的亮点在于其全面的数字化转型蓝图，即“一朵云、两张网、三大平台、四类应用场景”。通过充分利用5G、云计算、大数据、物联网及人工智能等数字化技术，围绕数字化生产、数字化运营、数字化办公、数字化交易四类应用场景，全面赋能永洋特钢生产经营各环节，实现了铁-钢-轧-销一体化管控和生产过程的可视化、智能化和精细化管理，达到了“降本、提质、增效”的预期目标，显著提升企业的核心竞争力。

经济效益方面，该项目实施后，生产效率提高25%，生产成本削减了10%，产品成材率达到96.8%，产能利用率提高1%，吨钢能耗降低2%，设备使用寿命提高13%。这些具体数据的提升充分证明了该项目的经济效益和企业在数字化转型中的成功实践。

社会效益方面，该项目为钢铁行业的智能化转型树立了标杆，通过企业管理和生产水平的提升，进一步巩固了永洋特钢的行业优势，从而带动产业链上下游的发展，促进产业升级和区域经济发展。此外，永洋特钢通过引入先进的环保技术和设备，结合5G全连接工厂的智能化控制，实现了生产过程中的超低排放。同时，智慧工厂的建设也促进了生产用水的循环利用和固体废弃物的有效处理，减少了资源浪费和环境污染，推动了钢铁行业的绿色发展。

中国联通“5G+全连接智慧工厂项目”入选2024数字经济创新案例，不仅是对中国联通在数字经济领域创新实践的认可，也为行业提供了宝贵的参考和借鉴。