原文标题：以增材制造为引擎 锻造新质生产力发展高地——铂力特高端制造创新发展实践与政策建议
金属增材制造作为先进制造业的典型代表，是培育新质生产力、推进新型工业化的重要技术支撑。当前，我国增材制造产业正处于从“跟跑并跑”向“并跑领跑”跨越的关键阶段，部分领军企业在技术创新、产业化应用等方面已形成全球竞争优势。铂力特作为国内金属3D打印领域的科创板上市公司，其发展实践为观察我国高端装备制造业转型升级提供了重要样本。
发展现状与核心优势
铂力特作为全球领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商，近年来紧扣新型工业化战略部署，以技术创新为牵引、以产能扩张为支撑、以应用拓展为突破，形成了具有示范意义的新质生产力发展范式。
产业化布局构筑竞争壁垒。企业已形成“一基四园”空间格局，西安高新区一期、二期项目全面投用；三期项目B区厂房主体完工，C区进入设备安装调试阶段，将建成金属增材制造装备规模化生产车间与产业综合创新中心；四期E区已建成金属增材制造大规模智能化生产线，F区开工在即；沣西新城粉末材料基地启动建设，钛合金、高温合金粉末自主保障能力加速形成。截至2025年6月，企业自用打印设备激光器数量超4600个，检测装备约150台，产能规模位居行业前列。
技术创新体系持续完善。累计申请专利683项，授权有效专利413项（发明专利105件），获国家级高新技术企业、国家企业技术中心、金属增材制造国家地方联合工程研究中心等资质认定，获评国家级绿色工厂、国家知识产权优势企业。2024年以来，先后荣获陕西省科学技术奖二等奖、陕西省专利奖优秀奖，技术储备与知识产权运营能力行业领先。
重大装备研制能力突出。BLT-S800入选工信部首台（套）重大技术装备（2024年），BLT-S600、BLT-S515分获2020年、2019年首台（套）认定；BLT-S1000获评2024年陕西省“工业精品”，BLT-C600等机型荣获IF大奖、红点奖等国际工业设计奖项，高端装备自主化率与品牌美誉度同步提升。
应用场景向战略性新兴产业深度拓展。商业航天领域，深度参与星际荣耀、蓝箭航天、东方空间等企业液氧甲烷发动机及运载火箭研制，支撑可重复使用火箭、立方星部署器等关键部件批产；人形机器人领域，联合华力创科学开发全球最小六维力传感器Photon Finger，为优必选科技提供全流程增材制造解决方案；3C电子领域，赋能OPPO Find N5实现极致轻薄设计，协同推出钛合金3D打印耳机TitanIEM；新能源汽车领域，助力比亚迪仰望U9X打破量产车极速纪录，车身减重超30%，后副车架减重20%，并为中国大学生电动方程式大赛提供技术装备支持。
面临的突出问题
尽管铂力特在新质生产力培育方面取得显著成效，但对照新型工业化要求和高质量发展目标，仍面临制约瓶颈。
产业链协同不足，供应链自主可控水平亟待提升。金属增材制造产业链长、技术壁垒高，上游关键原材料与核心部件对外依存度较高。在粉末材料环节，高品质钛合金、高温合金粉末的制备技术仍受制于少数国外厂商，国产粉末在粒度分布、氧含量控制、批次稳定性等方面尚存差距，导致原材料成本居高不下且供应存在断链风险。在核心器件领域，高功率光纤激光器、高精度振镜扫描系统、高端工业软件进口依赖度较高，关键零部件"卡脖子"问题尚未根本解决。这种“整机强、部件弱”的产业格局，不仅制约了企业交付周期与成本控制能力，更使产业链安全面临地缘政治波动带来的潜在风险。
标准检测体系滞后，质量基础设施建设与产业发展速度不匹配。当前金属增材制造领域尚未形成覆盖"材料-工艺-装备-产品"全链条的成熟标准体系。在材料标准方面，专用金属粉末的化学成分、物理性能、回收再利用规范等缺乏统一的国家或行业标准；在工艺规范方面，不同设备、不同工艺参数下的产品质量一致性评价方法尚未建立；在检测认证方面，针对增材制造构件的孔隙率、残余应力、疲劳性能等关键指标的专用检测标准缺失。标准体系的碎片化导致产品质量判定缺乏权威依据，下游用户“不敢用、不会用”现象普遍，严重制约了技术在民用领域的规模化推广。
应用场景渗透不均衡，市场多元化拓展面临多重障碍。目前铂力特业务高度集中于航空航天领域，该领域虽然技术附加值高，但市场规模相对有限，且受军工采购周期波动影响较大。相比之下，民用消费品、生物医疗、汽车制造等更为广阔的市场领域渗透率较低。这主要源于两方面制约：一方面，民用领域对成本控制极为敏感，而当前金属增材制造在批量生产中的成本优势尚未完全显现，相比传统精密铸造、机加工等工艺，在部分应用场景中经济性不足；另一方面，民用市场对新技术的认知度与接受度有待提升，从“样件制造”向“批量生产”的商业模式转换需要较长的市场教育周期，且面临传统制造路径的锁定效应。
上市公司公司治理特色实践
作为科创板首批上市企业之一，铂力特在治理结构、激励机制、合规风控等方面形成了具有“硬科技”企业特色的治理模式，为科技型制造业上市公司提供了有益借鉴。
“技术+资本”双轮驱动的治理架构。公司建立了适应硬科技企业特点的治理结构，创始人团队保持技术决策主导权，同时引入具备产业背景和资本市场经验的专业经理人。董事会下设战略与可持续发展委员会，统筹技术路线规划与ESG体系建设；设立审计委员会强化内控监督，确保军工资质、出口管制等特殊合规要求落地。这种治理架构既保障了技术创新的连续性，又提升了资本运作和风险管理能力。
股权激励与核心人才深度绑定。针对高端装备制造行业人才竞争激烈的特点，公司实施了多期股权激励计划，覆盖核心技术人员、中层管理者和关键岗位骨干。通过限制性股票、股票期权等工具，将个人利益与公司长期发展深度绑定，有效降低了核心技术人员流失风险。同时建立“技术合伙人”机制，对重大技术突破团队给予股权奖励，形成了稳定的技术梯队。
差异化信息披露与投资者关系管理。作为科创板上市公司，公司在信息披露中注重“硬科技”属性的充分展示，定期披露研发投入强度、专利布局进展、重大装备研制突破等反映技术竞争力的指标。建立常态化投资者沟通机制，通过业绩说明会、机构调研、E互动平台等渠道，向市场准确传递增材制造技术发展趋势和公司产业化进展，增强了资本市场对高端装备制造业的认知和价值认同。
ESG体系与绿色制造深度融合。依托国家级绿色工厂基础，公司将环境社会治理纳入战略核心，建立了覆盖产品全生命周期的碳足迹管理体系。通过增材制造近净成形工艺减少材料浪费，降低单位产值能耗；完善废弃物回收再利用机制，推动钛合金粉末等关键材料循环使用。同时加强供应链ESG审核，确保上游原材料采购符合环保和社会责任标准，提升了国际市场准入能力。
合规风控与业务拓展协同推进。鉴于业务涉及军工、航空航天等敏感领域，公司建立了严格的合规风控体系，设立专门部门负责军工资质维护、出口管制合规、数据安全保护等工作。通过制度化审查流程，确保技术输出、国际合作、人才引进等环节符合国家安全监管要求，为业务拓展提供了稳健的制度保障。
政策建议
突出强化人才引育与产教融合支撑。人才是增材制造产业从“技术突破”向“规模量产”跨越的核心要素。建议将增材制造纳入国家急需学科专业引导发展清单，支持西北工业大学、西安交通大学等高校与龙头企业共建现代产业学院，实施“订单式”人才培养和“双导师制”研究生教育，打通“课程学习-工程实践-产业应用”培养链条。
落实高端制造业人才个税优惠政策，对引进的国际增材制造领域顶尖人才给予科研经费自主支配权和长周期考核机制。支持企业申报博士后科研工作站，构建“院士工作站-博士后-工程师”梯队化人才体系。鼓励行业龙头企业牵头制定增材制造职业技能标准，开展技工等级认定，破解产业工人队伍技能提升滞后问题。
优化产业生态与要素保障机制。建议通过市场化手段引导产业资源整合，支持龙头企业牵头组建创新联合体，针对高温合金粉末、高功率激光器等关键环节实施协同攻关。完善首台（套）重大技术装备保险补偿机制，降低下游用户试用成本，加速装备迭代升级。
在要素保障方面，建议对增材制造重大产业项目实行用地、用能指标倾斜，将金属3D打印纳入政府采购创新产品目录。发挥政府引导基金作用，支持企业开展产业链并购整合和智能化改造。在"双碳"目标框架下，研究增材制造近净成形工艺的材料节约与能耗优势，将其纳入绿色制造体系评价标准，对绿色工厂给予环保税减免和绿色信贷支持。
完善标准体系与质量基础设施。建议加快制定金属增材制造专用材料、装备性能、产品质量、工艺规范等国家标准，支持企业依托现有检测装备建设第三方增材制造检测认证中心。推行“标准+认证”模式，在航空航天、医疗器械等质量敏感领域建立产品全生命周期追溯机制，破解"不敢用、不会用"的应用瓶颈，推动增材制造产品质量的国际互认互通。（国声智库）
