一盒奶从牧场到下线，全程不超过13小时，每一滴都是自然的馈赠；

质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟，每一滴都是高品质；

小小一包牛奶，生产过程涵盖100多项业务点、1000多个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目，每一滴都蕴含着满满的新质生产力。

7月16日，“寻找中国乳业新质生产力标杆——探访全球乳业首座全数智超级智能工厂”媒体探访活动走进位于宁夏灵武市，来自人民日报、新华社、中央广播电视总台等媒体的近百名媒体人，以及来自德国、泰国等十余个国家和地区的媒体KOL，共同探访这座“超级工厂”——蒙牛乳业宁夏工厂。

全球首座乳业全数智化工厂——蒙牛乳业宁夏工厂于2023年5月28日投产。作为当前全球单体最大液体奶工厂，首创乳业流程化系统全数智化覆盖，采用24条生产线，打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的‘绿色智慧’工厂，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的‘全数智化’，加速迭代迈向4.0版本超级工厂。

同时，整体能耗降低43%，在同等能耗下，宁夏工厂人均效能可提高20倍，打造出全球乳业工厂最高年度人效比，达到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，为全球乳业数智化发展注入新动能。

“智慧能源系统会自动评判生产和能源之间的匹配，根据生产状况优化使用设备效率，达到节能减排的目的。”探访过程中，蒙牛乳业宁夏工厂的工作人员向探访团成员细说着这座全数智化工厂。

全数智化的理念改变的不仅是生产的工艺流程，包括部门的组织架构、岗位责任都发生了变革。蒙牛全数智化工厂包括智慧生产所依赖的数采、制造执行系统、运营指挥“三大平台”，在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策等“五个在线”，以及形成的智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区等6大智慧平台。目前，蒙牛宁夏工厂共计实现1270项技术业务管理创新。

“智能化替代了传统基于经验的人工，人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现了一人多岗的生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。”公司相关负责人介绍说，宁夏工厂的生产运营可实现一键启动，全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线，替代了传统基于经验的人工判断決策。按照效率最高、产能最大的原则，自动导航最优设备节点、最优物料流转路径，执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。

经过一年运行，蒙牛宁夏工厂4大指标测评表现优异。与传统工厂相比，宁夏工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，劳动生产率提高近20倍，实现百人百亿的突破；在能效上，智慧能源系统可优化设备数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。

智能制造示范工厂揭榜单位、LEED绿色建筑金级认证、乳制品智能制造示范基地、2023年度全国档案工作创新案例、宁夏自治区首批智能工厂认定、生鲜乳质量管理优秀单位……仅一年多，蒙牛乳业宁夏工厂凭借硬核实力已取得了沉甸甸的荣誉，有了这些来自国家级、行业内以及自治区级的荣誉加持，为这座“超级工厂”的数智化发展赋能更多底气，也让蒙牛乳业宁夏工厂的高质量发展之路更显“牛气”。