江南四月，莺飞草长，恰是蚕农“好花时节不闲身”。纤纤蚕丝，编织出绵延千年的桑蚕丝绸产业。

千百年来，中国丝绸以其独有魅力和绚丽色彩，搭建起联通东西的丝绸之路，成就世界对东方的瑰丽想象，在“一带一路”中延续光荣与梦想。

如今，以创新为主导，摆脱传统增长方式、发展路径，丝绸不仅成为时尚产业的宠儿，更跨界成为医疗、美容、仿生材料。古老传统的丝绸，历经浮沉迎来新生。

古与今、旧与新、东与西，古老丝绸向新而变；一丝一缕，写下“新质生产力”的生动注脚。

一粒茧，向“新”求效

蚕宝宝养在哪？

桑树上、蚕房里，也在黑灯工厂的“宿舍”里……

一次痛定思痛，颠覆了5000多年的养蚕传统。

湖州桑基鱼塘系统保护区里，百亩桑树青翠欲滴，蚕匾上，白胖的春蚕“沙沙”地啃食桑叶。这里保留了传承千年的“塘基种桑、蚕沙养鱼”生态农业模式。

图为位于浙江湖州的桑基鱼塘。（沈勇强摄）

200多公里外，绍兴嵊州的黑灯工厂里，蚕宝宝住进“宿舍”，吃着饼干状的人工饲料。饲料包含豆粕、玉米粉、桑叶粉、复合维生素等，针对不同阶段的需求调配合成。

恒温恒湿无菌的养殖车间里，机械臂将一批批桑蚕置于饲养盘中；生产车间里，雪白的蚕茧倾泻而下……静谧而繁忙的流水线，诉说着一个古老产业的蜕变。

嵊州工厂化养蚕，实现“蚕”“桑”分离的养蚕模式。新华每日电讯记者 韩传号 摄

嵊州是“中国领带之乡”，曾经“一条领带行天下”，产量占全球60％以上。嵊州领带的原材料正是桑蚕丝。

嵊州陌桑高科股份有限公司董事长金耀难忘十多年前，一场耗时7天的集体谈判。当时，传统桑蚕业生产效率较低、劳动力青黄不接，东部地区蚕茧产量连年下滑，原材料价格高企，国内虽然也在推动“东桑西移”，但一时远水难解近渴，领带企业面临亏损。

经过艰难拉锯，最终，美国客户同意每条色织领带提价0.1美元。危机虽然有所缓解，但金耀深深感到，这来之不易的0.1美元，是产业长期在微笑曲线底端的无奈。

“产量到了‘天花板’，利润却一直在‘地板’。怎么办？”金耀说，想要告别一美分、一美分抠利润的日子，改变“靠天吃饭”的局面，只能从创新里找答案、要结果。

他的脑子里冒出一个大胆的想法：“蚕宝宝能否工厂化养殖？”

2019年，历时七年、投入数亿元、反复试验千万次，人工饲料工厂化养蚕技术实现了从0到1的突破。

传统的桑蚕只能养春秋两季，桑蚕进厂突破了养蚕的季节性限制和蚕对桑叶的高度依赖，实现全天24小时、全年365天不间断产茧。

在当年的全国大众创业万众创新活动周上，这项技术入选中国科协组织评选的“颠覆性创新榜”。

2019年投产以来，工厂化养蚕项目产能稳步扩张增长，一期项目形成了年产7000吨蚕茧的生产能力，2023年3月投产的二期项目总产能达到了4万吨，相当于40万蚕农一年的养茧量。

嵊州市长潘超英说，嵊州传统的丝绸领带、厨具等块状经济特征明显，必须转变思路，摆脱传统的增长路径和发展方式，大力发展新质生产力，推动经济可持续高质量发展。

一根丝，向“新”求变

一根丝能做什么？

织成布，织成绸，还能做成血管、敷料、仿生人工骨……

一丝一缕，千变万化，催生新赛道、新产业、新优势。

从湖州市区往南约七八公里，钱山漾遗址隐匿在一大片桑树林和油菜花中。这里是“中国丝绸之源”，出土了迄今为止在长江流域发现最早的丝绸产品，距今4000多年。

水网织就的杭嘉湖平原，孕育出最莹润轻软的蚕丝。这里出产最优质的蚕茧，一个就能拉出1200米长的丝；闻名中外的辑里湖丝，“细、圆、匀、坚、白、净、柔、韧”；一丝一缕织就薄如蝉翼的纱绡、光泽柔润绸帛、多彩绚丽的锦缎……

在数千年前后的今天，一丝一缕正在迈向千变万化。

流光溢彩的蝴蝶缎、可机洗的真丝睡衣、轻薄的防晒真丝面料……日前，在浙江绍兴国际会展中心召开的首届浙江省历史经典产业展上，一批新型丝绸面料引得来往客商关注。　　　　

凯喜雅控股有限公司展台前，负责人展示了一款“特殊”的睡衣，这件衣服的门襟两侧看上去色泽不同、质感不同，“看上去较新的这一面是可机洗面料，已经机洗过20次了，另一面是普通面料，只清洗过2次，洗过更多次的这一面色泽却更鲜亮。”

“可机洗、可防晒、可防水的新型丝绸面料，将改变人们对丝绸娇贵、难打理的刻板印象。”该负责人说。

一根丝，除了织一块布，制一件衣，还能做成什么？

在西湖丝创生物科技有限公司的研发实验室，一粒蚕茧经脱胶溶解，再由溶液变为冻干粉，最终成为化妆品级和医用级原料。

“在我看来，蚕丝是‘百变’材料。”“85后”企业创始人郭成辰说。4年前，郭成辰从美国完成学业回国加入西湖大学，组建“功能生物材料”实验室，致力于开发新一代生物医用蚕丝蛋白材料和医疗器械。

随着研究的逐渐深入，蚕丝蛋白在生物相容性、体内可降解性、易加工性和功能可拓展性等方面的优势被逐渐揭示。蚕丝也由传统的服饰纤维，华丽转身成各式各样的功能材料。

目前，郭成辰和团队研发的可溶性再生丝素蛋白原料实现大规模量产，年产能已达到吨级，添加有再生丝素蛋白的护肤品已经上市，他还计划用天然蚕丝蛋白作为有机模板，结合独创技术，制备蚕丝蛋白仿生人工骨修复材料。

“用科技创新赋能传统产业，我们期待开辟出产业新赛道、新产业、新优势。”郭成辰说。

一片绸，向“新”突围

一片绸如何“增值”？

从前卖面料，如今卖时尚、卖科技；从前“堆着卖”，如今“穿着卖”；从前“按匹卖”，如今“论米卖”……

创新求变，机会永远只留给有准备的人。

打开AI丝巾定制小程序，输入生肖、性别、喜欢的风格，即时可生成独一无二的丝巾图形……用AIGC定制一条丝巾，从设计到生产完成最快只需2个小时，生产过程近乎零碳零污水排放。

“我们可以为全世界近80亿人每人定制10万条不重样丝巾，每一条丝巾都能成为独一无二的艺术品。”万事利集团董事长屠红燕说。

从引进国外技术服务，为国外品牌贴牌加工，到输出自主新技术、新品牌，屠红燕走过一条破茧成蝶之路。中国丝绸企业，生产了全球80%以上蚕茧和生丝，却长期挣扎在价值链低端。一条国际品牌的丝织品价格上千元，中国企业只能赚取到低廉的加工费，这深深刺痛了屠红燕。

“我和母亲两代人干一件事，有两个不变的初心，一是专注主业，二是永远创新。”她说，就算捧着历史的“金饭碗”，一味固守传统，竞争力也会萎缩。屠红燕下定决心，推动企业从传统纺织向文化创意型现代时尚产业升级。

北京奥运会上，一袭“青花瓷”颁奖礼服尽显东方韵味；二十国集团领导人杭州峰会上，服装、丝巾、宴会请柬、席签、菜单、嘉宾礼包、住所用品等，丝绸融入时时处处；杭州亚运会上，近200名国内外运动员收到了印有他们夺冠时刻的定制丝巾……

从卖面料到卖时尚、卖科技，从“堆着卖”到“穿着卖”，从“按匹卖”到“论米卖”……曾经的传统产业，已成先进制造。一批企业创新求变，走向高科技、高效能、高质量，推动中国向世界最大的丝绸终端商品制造研发设计国转变。

走进位于绍兴柯桥的中国轻纺城，海岛丝、莫代尔、天丝……各类面料如同百花争艳，令人目不暇接。浙江大树纺织科技有限公司生产的高端醋酸尤其受到欢迎，这款新型面料柔滑舒适，光泽和性能接近桑蚕丝，也被称为“人造丝绸”，不仅远销海外，还多次亮相米兰时装周。

客商（右）在中国轻纺城市场内选购面料。新华每日电讯记者 江汉 摄

“要想继续在市场中占有一席之地，必须通过理念更新、产品创新，走差异化发展之路，在存量市场找到增量之路。”浙江大树纺织科技有限公司总经理邵灵彬说。

千百年前，当至美、至珍、至柔的中国丝绸沿着丝绸之路传向欧洲，世界无不惊叹于中国丝绸的精巧绝伦、中华文明的灿烂辉煌。如今，东方元素融合西方剪裁的“新中式”又悄然站上风口。

这几天，曾经“日出万匹绸”的千年古镇濮院，处处是秀场。国内外青年设计师品牌新品在街头巷尾发布，运动针织产业创新发展促进中心启动，时尚中心秋冬联合订货会热火朝天……古老的时尚基因正在苏醒。

穿行在杭州中国丝绸城，马面裙、宋锦外套、香云纱衬衫……新颖款式琳琅满目，往来人流熙熙攘攘。“新中式”的热潮，是中国制造、中国品牌的兴起，更是中华传统文化、东方美学的回归。

新旧转换间，古老丝绸立足传统经典，以创新为主导，锚定发展新质生产力，焕发无限生机。（记者何玲玲 朱涵 张璇）