5月15日，方大九钢凭借在智能制造领域的突出表现成功入选2025年江西省先进级智能工厂名单。名单的入选彰显了企业在推动钢铁行业智能化转型中的标杆作用，更是企业积极发展新质生产力驱动转型升级的缩影。作为国家绿色工厂、江西省先进级智能工厂，近年来，方大九钢以创新为引擎，通过智能制造、绿色技术和产品升级，积极发展新质生产力，走出了一条传统钢企向新型钢铁企业转型升级的发展之路。

数字革命提升“智造”水平

在方大九钢智能管控中心，巨大的电子屏上实时跳动着生产数据；检测部产品站里，全自动智能拉伸弯曲试验机正在无人操作状态下完成钢材性能测试，线材、棒材等产品的检测数据实时生成，自动显示在电脑端。

“过去做弯曲试验由工人手动操作完成，现在产品接样、装卸、数据上传实现了全流程数字化，不仅降低了员工劳动强度，大大提升效率，检测结果也更加准确，产品质量更有保障。”方大九钢检测部产品站技术员吴有斌说。

这个荣获江西省先进级智能工厂的智能应用场景，正是企业数字化升级的缩影。近年来，方大九钢大力推进信息化和智能化工作，对标“数字领航”和“数智工厂”企业标准，积极提升自动化和信息化水平，在数字化、网络化集成能力上实现突破，做到生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控，并在重点场景中应用智能化技术。

“现在，我们公司的数字化评级达到L7。”方大九钢自动化部信息中心主任邱海表示，“企业关键工序都建立了跟踪系统，使每生产一批次钢筋的物流和信息流都实时匹配，工艺质量数据实现在线实时监控。工作人员在智能管控调度大厅即可对相关工序以及各项生产情况实时掌握。”据了解，方大九钢计划到2026年实现数字化评级L9级，进一步让“钢铁巨人”插上智能翅膀，将数据转化为新质生产力。

技术革新赋能绿色生产

在依托智能制造的同时，方大九钢强化技术革新，全面激发“大众创新、全员创效”活力，小技改、小发明、小攻关不断涌现，以技术革新赋能绿色生产。

在方大九钢热火朝天的炼钢厂连铸二车间，由企业技术团队创新研发的新型除尘系统正在高效运转，现场环境干净整洁。据了解，在连铸生产过程中，中间包翻包作业会产生爆发性高浓度烟粉尘，而传统除尘方式存在捕集效率低、能耗高、设备易损坏等问题。

针对行业痛点，方大九钢结合多年生产经验，联合技术团队展开攻关，成功研发一种可将岗位粉尘浓度从200毫克每立方米降至8毫克每立方米以下的装置，回收的粉尘还可返回烧结工序循环利用，实现了环保效益与经济效益的双赢，成功获评国家实用新型专利授权。

“该技术的革新不仅有效解决了连铸生产过程中爆发性粉尘治理难题，技术的应用也为行业提供了解决方案。其他企业在采用该技术时，可根据实际情况进行个性化设计，以确保系统稳定运行。”专利拥有人、方大九钢炼钢厂机修车间机械技术员宋江涛表示。

连铸中间包翻包除尘装置的升级，只是方大九钢各项技术革新的缩影。在方大九钢新区，投资2.3亿元建设的80兆瓦超高温亚临界煤气发电工程正在紧锣密鼓地推进。该项目采用行业领先技术，将替代原有高能耗发电机组，大幅提升能源利用效率。

“发电项目并网以后，我们的自发电比率将超过80%。增加的这部分发电量，相当于全年减排二氧化碳约10万吨，整个公司日均发电量也将突破630万度，相当于全年减排二氧化碳超210万吨。”方大九钢动力厂热电车间副主任、该技改项目专管员王徽说。

创新研发助力产品突围

创新是引领发展的第一动力。在新时代高质量发展背景下，创新成为驱动企业转型升级的核心动力。

方大九钢首次交付给客户的170吨Q390GJB高建板已由终端客户顺利加工成结构件，并成功完成现场组装，“博升”牌钢材产品质量和售后服务得到肯定。

作为企业牵头研发品种钢板的技术负责人，方大九钢技术中心副主任曾凡德自硕士毕业后就加入了企业，扎根方大九钢17年来，他和团队始终奔跑在创新驱动的路上，每周召开产品质量研讨会，近年来累计研发高附加值品种钢板20余个，以创新研发助力产品不断升级，以个性化服务进一步提升企业的市场综合竞争力。2024年，方大九钢吨钢材利润排名钢铁行业第二。

初夏的方大九钢，生产车间里机器的轰鸣声不绝于耳，火红的钢板从加热炉中飞驰而出，处处一派生机勃勃，彰显出高质量发展的澎湃激情。方大九钢以智能制造优化生产模式，以产品创新塑造市场优势，在赣鄱大地上书写着奋进新征程的“九钢答卷”。（欧青）