新华网武汉3月14日电 干净整洁的厂房里，各类生产设备快速运转，三三两两技术工人在生产线上忙碌，AGV小车有序来回穿梭……这是湖北中烟三峡卷烟厂的生产场景。

三峡卷烟厂信息管理办公室相关负责人说：“以易地技改为契机，从顶层设计到智能产线建设，三峡卷烟厂完成多项软硬件升级。”

据介绍，三峡卷烟厂易地搬迁技术改造项目2023年12月20日竣工投产。根据规划，过去的一年，三峡卷烟厂在行业一体化平台项目落地上初见成效，实现打扫码系统、专卖辅料打扫码系统相关数据全量上行，“盒条件”关联率稳定维持在99.99%以上。在数字化业务上，推动云MES、仓储管理系统（二期）、智慧园区、能管系统第一批功能上线运行。此外，构建除尘数字孪生系统，完成除尘数字平台功能建设等。

工作中的AGV搬运机器人。新华网发

在三峡卷烟厂卷包车间内，生产线旁的显示屏上，只见操作人员轻点屏幕，AGV搬运机器人便自动驶到指定点位，将空箱运走，再补充进新料，全程无需人工干预。

跟班政工员介绍，基于工厂使用的云MES系统，生产线上各类数据均可有效采集，生产过程可实现实时监控和智能调度，不仅能提升生产效率，还能降低人工排产的错误率。

在产品检测车间，自主研发的智能在线质量检测平台利用图像识别、物联网等技术，集成编码追溯、智选检测、数据分析应用中心，实现质量追溯管理、过程检测信息自动采集及传输等功能。平台上线后，每年可节约人工成本120万元。

鸟瞰三峡卷烟厂。新华网发

三峡卷烟厂设备工程科相关负责人介绍，围绕智能工厂和绿色工厂定位，工厂以能管、集控、精准供能三大系统为依托，持续探索数字化能管场景下的各项技术应用，以优化管理体系，建立智慧能管大脑。

以基于数字孪生监测技术的除尘系统为例，面对厂区200余台空调机组、空压机组、除尘设备的运维压力，特别是大功率除尘风机的预防性维护难题。三峡卷烟厂自2023年7月启动数字孪生除尘系统建设，通过构建与物理设备实时同步的虚拟模型，系统整合传感器参数、设备历史数据、故障记录等多元信息，建立分析数据库。借助机器学习算法对设备运行规律建模，该系统可提前72小时预测故障趋势，除尘设备异常工况预警准确率达92%，运维响应效率提升40%。

2024年12月，项目完成整体验收，为工厂其他关键动力设备的运维管控和状态监测提供了参考。

三峡卷烟厂相关负责人说，将持续在夯实数字基建、深化业数融合和用好数据资源上发力，从管理体制、产供链建设以及污染防治等领域建强绿色动能，通过“特色工厂、智能工厂、绿色工厂”建设加快企业转型升级，推进智能工厂建设成势见效。（刘晓丽、常丽华、张莹、王琪琦）