以“数”提速 以“智”提质。10月30日，行业首个水冷壁“数制·智联”工厂在东方锅炉德阳制造基地正式投运，成为继联箱、蛇形管数字化工厂投产后又一行业标杆智能工厂。

水冷壁数字化工厂融合了工业互联网、工业机器人、机器视觉、大数据及人工智能等先进技术，试运行以来，设备数字化率达到100%，人均产值提升5倍，0.9米每分钟跑屏速度、20条焊缝同步跟踪、序间0行车转运等数据被不断刷新，为生产提速、高效交付提供了坚实支撑。

东方锅炉一系列“数制·智联”工厂建设，是全面贯彻国家“以信息化推动传统产业升级、加快数字经济建设、加快发展新质生产力”等系列精神的重要行动，是坚定落实东方电气集团加快数字化制造转型战略的重要成果，也是东方锅炉推进“数字化、精益化、绿色化”的重要任务目标。

数字引领“智”造，驱动向“新”引擎。近年来，东方锅炉数智化建设按下“快进键”，以提升安全与绿色发展能力，建设协同高效、实时透明、绿色安全的数字化工厂为目标，因地制宜发展新质生产力，优化车间工艺布局、提升关键工序制造能力、集成车间各生产要素，先后投入约数亿元推进“智改数转”，逐步推进自贡、德阳两个基地6个数字化工厂建设，打通“设计、制造、服务”的数据链路，实现纵向、横向集成及供应链协同，赋能精益化生产，助力企业数字化转型升级。

以“数”赋能，数字化转型跑出加速度

水冷壁作为清洁高效电站锅炉大动脉，是锅炉产品的主要受压部件，其制造质量要求较高。行业首个水冷壁“数制·智联”工厂，坚持以价值创造为导向，重点聚焦产能占比70%的水冷壁直管屏，围绕焊接接长、拼屏等关键工序，进行数智化改造，识别生产计划、过程质量管理、物料配送等业务痛点，开展数字化升级，优化分厂整体工艺布局，进行全三维建模与仿真，产品制造工序间物流转运路径缩短468米。创新生产组织模式，由“以孔组件生产为主”转变为“以挖孔生产为主”的精益生产模式，大幅降低手工装配焊接的工序负荷，生产过程更实现了全程数字化管理，工序变得简单、精准又高效。

管屏组屏焊接作为水冷壁制造的关键核心工序，需要在0.3米宽的范围内正反面同时焊接20条焊缝，且总长18米的管屏焊接变形需控制在6毫米内。传统MPM管屏焊接设备需人工近距离观察、手动调整焊枪，焊枪附近的环境温度高达50℃，弧光、烟尘重，工作环境亟待改善。本项目突破焊接工艺技术难点，集成先进控制技术，创新性的应用3D机器视觉实现行业首次为MPM管屏焊机装上“眼睛”和“大脑”，可自适应调整焊接工艺参数，实时识别和跟踪最多20条焊缝，可无人动态控制调整焊枪位置，焊接作业无人化，最高焊接速度可达0.9米/分钟，切实提高工作效率。

今年，东方锅炉不断提升智能制造和精益化管理水平，跑出数智化建设加速度。6月27日，行业首个蛇形管“数制·智联”工厂在东方锅炉自贡基地建成投运。这是锅炉行业首个实现蛇形管全工序智能制造的工厂，也是目前国内唯一、全球领先的大型清洁高效电站锅炉核心部件高温段蛇形管制造智能工厂。

清洁高效电站锅炉高温段蛇形管属于高度离散型产品制造。传统生产方式存在自动化水平低、质控追溯难、材料等级高、质量安全风险大等难题。为系统解决这些问题，东方锅炉蛇形管“数制·智联”工厂创新实现了高温段蛇形管“套圈”生产的新制造模式。数智化生产线以遍布车间的多种传感器为神经末梢，了解实时状态，以融合多种AI算法的数字化管理系统为“大脑”，自动协调生成生产任务，再通过工业互联网这张“神经网络”，将生产命令下达到自动化产线，驱动这个“四肢”完美运转。

蛇形管“数制·智联”工厂实现了17个关键工序自动化制造，首次实现无人化焊接、柔性“套圈”弯管、智能仓储物流，首次实现蛇形管自动排料、生产计划高级排程、设备集成控制等数字化生产，首次实现关键承压焊缝智能检测、质量精准追溯、数字孪生大规模应用等智能化管控。设备数字化率达到100%，物料周转率提升300%，质量追溯率达到100%，人均产值提升250%。

向“智”而行，引领行业数智化新未来

时间回到2023年10月31日，行业首个联箱数字化智能制造工厂——东方锅炉联箱“数制 • 智联”工厂建成投运。这是东方锅炉数字化转型和智能制造工程的重要开端。 

联箱“数制 • 智联”工厂实现了生产计划的自动排产与产品制造的自动生产，以及产品质量的在线检测，人均产出效率是传统制造的5倍，产品合格率与物料利用率达到100%，体现了“设备数控化、工序自动化、流程集成化、管理智慧化、制造绿色化、作业少人化”的智能制造最先进水平和最突出特征，标志着锅炉行业数字化、智能化发展取得重要突破。

东方锅炉在热电领域，市场占有率和技术先进性都有一定的优势，但面对国家新型能源体系建设的结构化调整，转型的压力和难度非常巨大。因此，在继续强化核心技术能力的基础上，提升企业整体核心竞争力尤为重要。进行数智化转型，实现运营管理、研发设计、生产制造、销售服务的全面业务协同，信息互联、数据互通及智慧化协调管控运用，正是解决这一问题的重要手段。

全流程数字化转型，全链条协同赋能。东方锅炉的数智化工厂，利用数字孪生技术，实现了虚实融合的实时感知和优化执行。通过SCADA系统采集物理设备实时运行数据，驱动虚拟产线运行，形成物理工厂的“镜像孪生”。通过制造运营管理系统MOM、智能排料和APS排产系统建设，实现了设计、工艺、制造、物流全流程的纵向数据贯通及设备之间横向数据互联，形成软硬结合的设备集成控制的实时“神经网络”。通过融合多种工业AI算法，形成可自主学习和优化的“工业大脑”，均衡各产线工序负荷，生成车间详细作业计划并下发执行。通过对生产过程的实时自动监督，根据实际运行情况随时优化调整，形成有效管控闭环，促进数智化工厂效率和质量的不断提高。

向“新”提速，以“智”致远。“智改数转”是企业提质增效、抢占发展制高点的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必由之路。东方锅炉将锚定降本增效、提质升级目标，不断提升智能制造水平，加速形成一批智改数转典型经验和优质成果，促进企业高质量转型发展。