位于浙江舟山鱼山岛的浙石化4000万吨/年炼化一体化项目，作为其全球单体规模最大的炼化一体化工程，已全面建成投产。该项目由荣盛集团等联合建设，总规划面积41平方公里，是我国首个"离岸型"石化基地。截至2025年原油加工量已超1.52亿吨，PX（对二甲苯）、乙烯年产能分别达880万吨、420万吨，形成“油头-化身-高化尾”完整产业链，助力为我国石化产业高端化、绿色化发展提供了重要支撑。

该项目采用中控技术的“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，其控制系统I/O点数达77万点，创下行业纪录。这一系统覆盖控制、仪表、工业软件等多领域，不仅支撑了全球最大120万吨/年ABS装置、国内最大300万吨/年桨态床渣油加氢等装置的高效运转，更为整个项目运行带来显著效益提升：1#、2#乙二醇装置自控率超99%，综合能耗分别降低1.4%和1.99%；报警次数从每周74万次降至2000次左右，生产平稳性大幅提升。

中控技术的控制系统稳定性获高度认可，浙石化仪控中心副总经理魏高升表示：“中控技术的控制系统稳定性、服务响应能力及本地化交付的适应能力均表现良好，特别是在工业AI控制、仪表管理、报警治理等方面，已展现出实用价值和较高的工程成熟度。”项目中，中控技术的控制阀、变送器等仪表产品及工业信息安全方案也全面应用，构建起从智能控制到工控安全的完整体系，该项目还入选工信部“2023年工业数据安全典型案例”。

依托“AI+机理”模型，项目在聚烯烃高密度乙烯装置实现了产品质量波动降低30.17%，牌号切换时间缩短20.35%，产率提高1.045%以上产品质量波动降低45%、牌号切换时间缩短32.7%的显著成效。之后，浙石化将进步一依托AI技术，逐步扩大AI、大数据技术在装置分析及优化、安全维护、效益提升等多个领域的应用，尤其是通过部署中控通用控制系统UCS产品Nyx、SmartEIO数据传输解决方案等先进产品，来大幅降低企业生产建设成本，深挖数据价值，助力引领石化产业智能化升级。

浙石化炼化一体化项目不仅在体量和控制系统集成度方面的突破创下纪录，更展示了工业AI等先进技术在流程工业中的实用价值。未来，中控技术将进一步推进工业AI、过程优化、数据治理等能力的深化应用，推动炼化行业向更加精细、高效、安全的方向迈进。