累计创建国家级绿色园区16个、绿色工厂170家、绿色供应链管理企业18家……近年来，我市积极开展传统产业“智改数转绿色化”等行动，稳步推进制造业绿色低碳转型，使绿色正成为巴渝大地最靓丽的底色，2024年，单位 GDP 能耗比2020年下降 11.8%。

▲2024年7月18日，位于沙坪坝区的赛力斯凤凰智慧工厂，车辆停放在BIPV（建筑光伏一体化）停车场“乘凉”。记者张锦辉摄/视觉重庆

这一数字背后蕴含着哪些创新举措和典型经验，连日来，记者走进市生态环境局和相关区县、园区、企业，对生态环境分区管控、气候投融资试点、减污降碳协同创新等做法，进行了一番打探。

一键提升绿色决策科学性和精准度

“项目一期工程目前已进入验收阶段，有望在今年八九月份投产，届时将达到年产18.05万套6寸硅基光电探测芯片及其封装线规模，预计在未来五年为南岸区贡献近9.8亿元的产值。”5月25日，谈起公司即将在重庆经开区茶园组团C分区投产的新厂区，重庆鹰谷光电有限公司相关负责人感慨：“是生态环境部门帮我们规避了项目选址风险，还进一步优化了产业布局。”

▲重庆华峰化工有限公司的己二酸生产装置。受访单位供图

记者了解到，重庆鹰谷光电有限公司是一家成立近20年，专业从事光电子、毫米波器件的高新技术企业，坐落在南岸区南坪老经开区。

“前两年，我们为了进一步扩大产能，提升市场竞争力，准备对老厂区进行扩建。”上述负责人称，当时，企业的想法就是在南坪老经开区的厂区基础上进行扩建、以扩大产能。

然而，这一构想还在筹备初期，就发现行不通——南岸区生态环境局通过“建设项目选址选线环境准入自助查询系统”APP，输入点位坐标对项目环境准入进行精准查询发现，经过多年发展，南坪老经开区工业区与居民区邻避矛盾突出，按照“三线一单”生态环境分区管控及规划环评要求，严格限制该片区新建、扩建工业项目，现有工业企业只能进行技术改造升级。

面对这一挑战，南岸区生态环境局主动与企业沟通，通过上述APP多次查询与研判，为项目提供了专业的选址建议，精准推荐了位于重庆经开区工业园区内的合适地块，用于新建重庆鹰谷光电有限公司总部基地项目。

“这一选址调整不仅符合环境准入要求，还进一步优化了企业的空间布局与产业规划。”南岸区生态环境局相关负责人告诉记者，目前，该公司在南坪老经开区的老厂区，在维持原有生产规模不变的情况下开展了绿色升级改造，而其总部基地项目则已顺利落户产业定位为电子信息产业的重庆经开区茶园组团C分区，专注于半导体光电探测器、毫米波探测器等高端电子元器件的研发与生产。 通过“建设项目选址选线环境准入自助查询系统”APP的应用，不仅提升了绿色决策的科学性和精准度，还有效促进了资源的高效配置和合理利用。

“低息融资+专项补贴”护航企业节能技改

“企业在实施节能降碳技改过程中，北碚区‘点单式’为我们提供技改解决方案，灵活应用惠企‘政策包’，帮助我们争取到大气中央专项补贴1173万元，并对接银行应用碳减排支持工具为该项目争取到7400万元的低息贷款额度。”前不久，作为北碚区首个气候投融资试点项目，重庆富皇建材有限公司相关负责人告诉记者，他们是一家传统水泥生产企业，2023年以来，利用这笔资金实施水泥粉磨节能降耗技改、水泥熟料生产线烟气SCR脱硝技改、生料粉磨节能降耗技改等项目，该公司目前已取得了企业长远发展与生态环境保护双赢。

▲重庆华峰化工有限公司的氧化亚氮减排装置。受访单位供图

数据显示，该项目实施后，这家企业每年分别减少标煤使用量4007吨、电量3260万千瓦时，减排氮氧化物约168吨、二氧化碳等温室气体约42491吨，增加企业综合效益约3800万元。

这只是北碚区积极推进气候投融资试点，加强气候投融资产品和服务创新，进一步拓宽气候投融资渠道的一个缩影。

“截至今年一季度，我们共促成气候投融资项目9个，融资金额13.7亿元，全区绿色贷款余额67.6亿元，同比增长41.2%。”5月26日，北碚区生态环境局相关负责人透露，试点过程中，该区灵活应用金融工具和环保专项补贴支持企业绿色化发展，推动减污降碳协同增效，比如上述的重庆富皇建材有限公司，就受益于“低息融资+专项补贴”，有效降低了改造成本，还成为全市第一家达到B级绩效评级的水泥企业，为其他气候投融资项目提供了经验，有效促进社会资本参与减污降碳项目。

据其介绍，施行“绿色融资+专项补贴”政策，开展气候投融资试点以来，政府、银行与企业通过政策激励与金融工具创新深度协同，形成了“资金撬动-技术升级-减排增效”的多方合作共赢机制。截至目前，北碚区生态环境局已与6家金融机构达成战略合作，将应用各具特色的绿色金融政策，更有效地为企业新能源装备、绿色制造、环保治理等减污降碳项目提供低息融资贷款。

千亿级园区的减污降碳协同创新试点探索

2024年，九龙坡区西部（重庆）科学城九龙新城园区西区，入选国家首批产业园区减污降碳协同创新试点。在该区生态环境局相关负责人看来，这表明园区在构建清洁低碳共济共享的新型能源体系、全生命周期减污降碳的新型产业体系、交能融合发展的新型交通运输体系等方面已经具备相当基础。

作为一个典型项目，西南铝业（集团）有限责任公司（以下简称西南铝）入选了全市2024年绿色低碳典型案例和COP29中国城市应对气候变化优秀案例。

“今年以来，我们已减少轧制油排放上100吨，为企业降低成本超100万元，综合净化效率达96%。”5月26日，西南铝相关负责人告诉记者，公司的轧机油雾回收再生项目投用后，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。

据了解，西南铝冷轧厂两台1850mm冷轧机建于上世纪九十年代初，受限于当时的条件，两台轧机均未配备全油回收系统，仅用老式丝网过滤式排烟净化装置进行简单处理，加之车间现场油雾收集不彻底，导致整个车间地面积油现象严重，工作环境较差。

2022年，西南铝与北京一家环境科技公司签订了冷轧机油雾回收及轧制油再生联用系统建设合同，投入上千万元解决两台冷轧机存在的“老大难”问题，并于当年11月建成试运行。

从工艺流程上看，轧机油雾回收再生系统是先收集轧机产生的油雾，在吸收塔中用清洗油喷淋清洗烟气中的轧制油，清洗后的混合油进入脱气塔，在真空泵组的作用下去除油中所含水气，再经过换热器加热至一定温度后进入解吸塔完成全油回收。“这个过程，让轧制油以油气形式完成分馏后被冷凝成为纯净的液态轧制油，再回收利用，而清洗油则以液态形式经过换热器冷却后又回到吸收塔重复循环使用。目前，整个系统已让96%的轧制油实现综合循环利用。”西南铝相关负责人介绍道。

数据显示，2024年，九龙坡区西部（重庆）科学城九龙新城园区规上工业总产值978.53亿元，同比增长3.9%，园区碳排放强度持续降低，2020年至2023年降幅达到15.9%，已初步形成持续减排的产业发展结构。

全球最大绿色己二酸生产基地“藏身”涪陵

园区绿树环绕、厂区花卉丛生，让人仿佛置身一个社区公园……走进位于涪陵白涛工业园的重庆华峰新材料产业园，如果没有人介绍，你很难想象，这里是全球最大的己二酸生产基地。

▲位于涪陵白涛工业园的重庆华峰新材料产业园。受访单位供图

已二酸是鞋类制造中聚氨酯原液的关键成分，它的使用可以让球鞋、运动鞋更加轻便耐磨，不少知名运动品牌都将其广泛用于生产当中。“市场上每 10双聚氨酯原液生产的 PU鞋底，有6双的原料都来自华峰。”重庆华峰化工有限公司相关负责人介绍，作为全球最大的聚氨酯原液生产基地，该公司年产聚氨酯原液已达42万吨。

“我们坚持践行绿色发展理念，强化源头减排，持续开展清洁生产，累计环保投资超10亿元，约占总投资的8.7%。”上述负责人说，自落户涪陵以来，企业便将低碳环保放在了首要位置，每年投入大量资金进行产线升级、节能减排技改。

记者了解到，己二酸生产过程中，尾气中含有一种名为氧化亚氮的温室气体，它虽然无色无味，却是形成温室效应的主要气体之一。对此，重庆华峰化工有限公司与上海华峰研究院展开联合攻关，突破了氧化亚氮低温催化分解技术，建成了可处理18万吨/年己二酸生产过程氧化亚氮低温催化分解消除工业化应用装置，将氧化亚氮分解率提高到99%。这也让这家公司成为全球3家、国内唯一自主掌握己二酸氧化亚氮催化分解技术的企业，凭借这项技术，单套装置每年可减排氧化亚氮4.62万吨，相当于减排1376万吨二氧化碳。多年来，以绿色己二酸生产工艺和应用为主线，这家企业已在循环经济、低碳研究、节能降耗等方面开展100余项技术攻关和技术创新。（新重庆-重庆日报记者 刘翰书）