新华社杭州10月11日电 题：新华社经济随笔：在“老本行”里找到“新活法”

新华社记者孙铁翔、黄筱

机械臂精准抓取零件、AGV小车在通道间无声穿梭、专用机床上刀具高速旋转……近日，记者走进位于浙江新昌的三花智能控制股份有限公司生产车间，这里正在制造阀、泵、换热器等零部件，现代化的生产场景令人印象深刻。

几十年前从制造家电制冷阀件起步，如今全球市占率过半；将技术拓展至新能源汽车热管理系统，再延伸至AI数据中心液冷、仿生机器人执行器等，这些产品看似不断“跨界”，实则底层技术一脉相承，都源于几十年的技术积累。正是在变与不变中创新发展，这家企业在产业变革浪潮中走出新的增长曲线。

同样的逻辑，也体现在正泰集团的发展轨迹上。从低压电器起家，如今深耕智能电气与绿色能源赛道，企业发展因此不断增添新活力。其位于温州的智能化量测产业园生产效率提升158%，交付周期缩短55%；还带动400多家核心供应商完成数字化改造。不仅“老本行”没有丢，还长出了“新本事”。

不久前召开的全国先进制造业大会作出“推动传统产业焕新升级”这一明确部署。对于传统产业来说，具体路径怎么走？

答案在车间里。在绍兴精工科技的碳纤维装备车间，丝束在炉内缓缓穿行，经过高温碳化后化作乌黑发亮的碳纤维——单丝直径仅头发丝的十分之一，强度却是铝合金的5到10倍。这种被称为“黑色黄金”的新材料，广泛应用于商业航天、低空经济、新能源汽车、轨道交通、具身智能等多个领域。

十几年前，这家企业还在做纺织、建材机械，如今已打通“原丝—碳化—复材”全链装备，碳化成套生产线国内市场占有率超60%。从“纺布料”到“造材料”，跨越的是产业的边界，也是传统与未来的距离。

在衢州，始建于1958年的衢州化工厂，如今已蝶变为市值超千亿元的巨化集团有限公司。从化肥到氟化工，从基础化工到半导体超纯PFA材料，这家老企业打开了新天地：率先实现超纯PFA万吨级稳定量产，成为破解相关产业难题的关键一环。

从三花到正泰，从精工科技到巨化集团，路径各异，逻辑相通——不是在“老本行”之外新开一局，而是在原有根基上催生新枝，重塑产业逻辑，孕育新的产业果实。

这一点，在“国际纺都”柯桥也体现得尤为充分。“全球每4块布，就有1块出自柯桥”——8000余家纺织企业，贸易网覆盖200多个国家和地区。

“AI布”大模型让企业找面料的时间缩短至分钟级，花型设计效率提升50%；永通印花3年间斥资2.5亿元引进12条多工艺数码印花产线，可以实现小单快返，最快当天即可交付……千年纺织重镇“静悄悄的产业革命”，打破了人们对传统纺织业“劳动密集、技术低端”的固有认知。

杭州城北的“十里钢城”，同样上演了一场蜕变。2015年底，400万吨产能的杭钢半山钢铁基地关停，浙江“工业长子”站在了命运的十字路口。但这场转身并非推倒重来，而是在原有产业根基上完成的一次系统性升级：钢铁产线停下来了，多年积累的能源管理、设备运维、工艺控制、安全体系、人才队伍和供应链网络，并没有随之消失，而是被重新组织、重新赋能，成为发展新质生产力的重要底座。

如今，高炉的火光已被数据中心闪烁的指示灯取代——老厂房里建起了华东最大数据中心之一；2025年，自主算力装备品牌“华光宏”在此诞生，年产10万台的算力装备生产线正式投产。从“炼钢”到“炼数”，从“用设备”到“造设备”，杭钢用十年完成了一场“自我革命”。曾守护高炉的老技术员，如今成了算力装备企业负责人——“靠拼音记术语”的故事，成了一个人努力“学”、一个企业奋力“转”的生动注脚。

为什么是“内生裂变”，而不是“推倒重来”？先进制造业不是空中楼阁，而是扎根在千行百业中。

玻纤材料之于AI服务器，氟化工之于半导体，低压电器之于新能源，制冷阀件之于机器人，钢铁厂房之于算力中心——老产业与新产业并非泾渭分明，而是彼此链接、相互赋能。许多看似传统的领域，恰恰蕴藏着通往未来的密码。

传统产业不是包袱，而是沃土；转型升级不是另起炉灶，而是老树发新芽。在“老本行”里找到“新活法”，这是对传统制造业如何向“新”进发、向“高”攀登的积极作答。当越来越多“老树”都抽出新枝叶，中国迈向制造强国的根基，便会扎得更深、立得更稳。