新房交付，你敢当晚就住吗？搁以前，多数人怕是要摇头——装修晾味，少说大半年。但在2026年服贸会上，中建三局旗下美家科技带来的“美家易筑”，用自主研发的混凝土模块化集成建筑技术，让房子在工厂里一体成型。墙面、吊顶、厨卫洁具全部装好，装修污染物在出厂前就已释放完毕——交到住户手上的，是“交付即住”的新家。

这套工业化装配式产品，一亮相服贸会工程咨询与建筑服务专题展，便备受关注。本届服贸会由商务部、北京市人民政府等主办，已于9月9日在北京首钢园正式开幕，将持续至9月13日。

“骨架”撑百年，“器官”可升级

在首钢园11号馆室外展台，工作人员用“骨架”与“器官”生动讲解这套“1+5”产品体系：承重的“骨架”，是中建三局自主研发的混凝土模块化集成建筑技术；外围护、天花、地面、墙柜、功能舱五大填充系统，则像“器官”一样经由标准化接口与底座相连，可灵活组合、迭代换新。产品核心能力可以概括为三个“易”——易建造、易改造、易迭代：底座“筑不易之基”，保障结构安全；填充系统“载随易之态”，让房子空间可变、性能可配，功能可选。

“好用”藏在细节里：集成吊顶将水电管线收进边吊；架空地板之下，地暖、新风各得其所；墙面预留装配式接口，插座移位无需凿墙。墙也悄悄“瘦身”——集成钢筋骨架的模壳剪力墙更薄，省出的厚度全变套内面积。最吸睛的是一座整体预制的智慧卫浴舱，智能坐便器、恒温淋浴、电热毛巾架一应俱全，设备管线在工厂装调到位，现场整体吊装即用。观众走进去体验的，正是“即装即住”的居住状态。

八成工厂造，整楼仍现浇

房子要住几十年，“结实”是底线。混凝土模块化集成建筑技术以模壳剪力墙为核心，在工厂围合成空间箱体，运抵现场拼装后整体浇筑——建筑主体最终仍是整体现浇的钢筋混凝土结构，可满足高烈度区抗震要求。工厂预制占比可达约八成，卧室、厨卫等规整空间整间预制，走廊、阳台等不规则空间以预制构件补位，现场钢筋绑扎、支模作业大幅减少。在深圳，31层、100米高的保障房以654个模块层层叠起、精装交付，主体吊装约6个月完成。模块化集成建筑，正在叩开百米高层的大门。

从“盖房子”到“造产品”

“过去交到住户手里的，是毛坯房和一张图纸；现在交出去的，是一套能拎包入住的‘家’——设备、管线、装修出厂前就调试到位，未来想升级，也像换家具一样简单。”美家科技相关负责人说。

数字化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化交付，模块在模具与产线上以毫米级精度成型，品质由标准兜底，不再依赖现场手艺。产品化也让“提质、增效、降本”同时成立：保障房、学生宿舍要快建、好住、控成本；酒店看重标准与工期；老旧小区原拆原建怕扰民，干法施工、低尘低噪，让“楼上施工、楼下照常生活”成为可能。在武汉，湖北省首个混凝土模块化建筑——光谷元著项目同样采用这一技术。算上“绿色账”，工厂化减少现场浪费，固废与碳排放均减少约20%。

本届服贸会以“全球服务、互惠共享”为理念，首次增设“出海专区”。当住宅单元能在工厂批量生产、由卡车跨城运送，“中国建造”的输出方式也多了一种可能：从输出工地上的工程，到输出工厂里的产品。

当住房需求从“有没有”转向“好不好”，把房子当作产品来造，正在成为智能建造时代的一条现实路径。让更多家庭更快、更省心地住进“好房子”——这是这场展陈给出的最朴素的启示，也是“中国建造”值得期待的方向。（徐雪杨、程三英）

图为武汉光谷元著楼盘。新华网发