钢铁行业的二次能源回收，正迎来新一轮技术升级。9月2日，陕鼓动力在唐山发布第四代TRT（高炉煤气余压透平发电装置）技术，同期揭牌唐山区域服务中心。中国设备管理协会副会长魏景林、中国设备管理协会专家工作委员会综合部副主任王巍、中国钢铁工业协会冶金设备分会驻会负责人成巨海等出席。

TRT是钢铁行业最具代表性的二次能源回收装备。其原理是利用高炉冶炼排放出的具有一定压力能的炉顶煤气，通过透平膨胀机做功驱动发电机发电。作为世界公认、国家大力提倡的节能环保装置，TRT不产生任何污染，可实现“无公害发电”。

数据显示，钢铁企业二次能源占企业总用能的15%左右，而国内大多数钢铁企业二次能源回收率不足50%，提升空间巨大。当高炉炉顶煤气压力超过120kPa时，TRT装置即可产生显著经济效益：吨铁可发电20kWh至40kWh，降低工序能耗8公斤至16公斤标准煤。

陕鼓是国内最早开展TRT技术研究的企业之一。上世纪70年代末，陕鼓进行国内第一代TRT研究。此后历经多次迭代，第三代TRT装置效率已达94%，达到国际先进水平。2024年，陕鼓动力与西安交通大学联合完成的“复杂高酸多相环境下新一代宽幅高效TRT装置”荣获中国机械工业科学技术奖二等奖。

此次发布的第四代TRT，在能量回收效率、智能化运行、可靠性提升、全周期成本优化等方面实现全面升级。对钢铁用户而言，这意味着余压发电效率的进一步提升和运维成本的持续下降。

值得关注的是，陕鼓动力研制的工业流程能量回收装置（TRT装置）市场占有率全球第一，已形成1600余台业绩。从“卖设备”到“卖技术+服务”，TRT的市场格局本身，就是能源装备企业服务化转型的微观缩影。

与第四代TRT同步落地的，是陕鼓唐山区域服务中心。该中心将运维团队、备件仓库前置到产业腹地，形成“远程在线诊断+属地驻点服务”融合体系。成巨海表示，把运维、设备、备件资源前置落地唐山，实现远程在线诊断与属地驻点服务深度融合，是服务前移、贴近客户的战略体现。

2025年9月，工业和信息化部等五部门联合印发《钢铁行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，明确提出加快绿色低碳改造，推进数字化、智能化技术和先进绿色、低碳工艺应用。在政策东风下，TRT技术的迭代与区域服务网络的前置，正在为钢铁企业节能降碳提供“技术+服务”双轮驱动。

魏景林指出，在唐山设立区域服务中心，有利于提升区域工业设备运维能力，助力企业降本增效，稳固产业链供应链。

从第一代到第四代，从设备交付到全生命周期服务，中国能源装备企业正在用技术迭代和服务创新，为钢铁行业的“绿色账本”写下越来越厚的正向收益。