8月27日-28日，国家管网集团联合中国石油大学（北京）等单位，在位于新疆哈密的国家管网集团管道断裂控制试验场，成功实施高压力大口径油气管道泄漏无人化应急处置全流程实景化演练。本次演练依托全国产化技术与装备示范平台，完整验证了高压油气管道国产化应急技术与装备，有助于补齐我国油气储运行业在应急抢险领域的安全技术短板。

图为天然气泄漏态势感知试验。西部管道公司 供图

本次演练为国家重点研发计划“重大自然灾害防控与公共安全”重点专项的应用示范项目，聚焦油气储运行业在传统抢险作业中人工进场风险高、停输周期长、次生污染重、核心装备依赖进口四大痛点，自主研发五大核心技术装备，形成“无人探测-自主评估-远程开挖-智能封堵”一体化应急处置体系。依托国家管网集团管道断裂控制试验场，建成国内首个高压油气管道全工况实景试验平台，还原山地、戈壁管道敷设真实环境，预制环焊缝泄漏等多类缺陷管道，配套可调泄漏工况、抑爆和远程操控测试区，搭建长输管道示范场景，满足1219毫米高压输气、610毫米高压输油管道泄漏事故应急处置演练需要，是全球少数可开展油气介质全尺寸实景抢险验证的专业平台。

图为智能无人封堵设备开展泄漏管道封堵试验。西部管道公司 供图

实景化演练期间，由中国石油大学（北京）牵头，国家管网集团、中国矿业大学（北京）、山河智能、中国特检院等10家行业高校、装备制造、管道运营单位共同组成的科研攻关团队，完成了“预警探测-风险评估-邻管检测-远程开挖-带压封堵”完整闭环应急处置演练。其中，国内首创空地一体化泄漏态势评估技术在此次演练中得到充分验证，搭载的无人机中红外探测+地面无人车载浓度检测协同感知系统，首先对泄漏区域1500平方米范围内的气体浓度实时成像，精准了锁定泄漏源，解决了传统单一检测定位误差大、预警滞后难题，同时依托数据模型实时推演油气扩散危险区域，动态输出风险评估结果，为抢修方案提供数据支撑。随后，团队投入自研多波探地雷达、多频电磁缺陷检测样机，进行了相邻管道无损探测评估，使用“轮-腿-爪”复合式防爆开挖装备，开展了远程防爆自动化开挖作业，最后采用远程操控机械臂实施了高压管道智能封堵作业，圆满完成管道腐蚀穿孔、遭受第三方破坏等典型泄漏事故的全场景综合演练。

图为技术人员正在开展远程无人带压封堵试验。西部管道公司 供图

此次演练项目全套远程无人装备实现了高危区域“零人员进场”的目标，智能封堵作业在4小时内完成，充分验证了轻量化高压封堵装备实战性能，抢险效率大幅提升，远程防爆开挖、高压智能封堵等成套装备实现全国产化，摆脱了对海外封堵设备的依赖。通过实景演练获取的实测数据将有助于《高压大口径油气管道泄漏应急处置技术规程》的进一步完善，相关技术与装备成果、标准化应急处置流程将在我国长输油气管道中推广应用，为提升油气管网安全平稳运行水平、保障国家能源安全提供技术支撑。（程磊）