在云南省昭通市大关县的筇竹加工车间里，伴随着数控机械的低鸣，一根根形态独特的筇竹正被精准切割、打磨、开槽，昔日依赖人工、效率低下的加工场景已被智能化生产线取代。这一变化，源于西南林业大学机械与交通学院农林智能装备研发团队历时五年的技术攻关——一套完全适配筇竹特性的专用智能加工装备体系问世，打破了筇竹标准化、规模化加工的世界性难题，为这一珍稀竹种的产业腾飞插上了科技的翅膀。

攻破筇竹“个性”研发智能装备

作为中国独有的珍稀竹种，筇竹秆环隆起、节形独特，兼具极高的生态价值与工艺价值。昭通大关是全球筇竹的核心产区，占世界筇竹面积的70%以上，2025年竹产业综合产值突破31亿元，撑起了县域经济的半壁江山，惠及近八成农村人口。然而，长期以来，筇竹独特的生物特性——每根竹子的竹节分布、直径、弧度均不相同，却成为产业化进程中难以逾越的“拦路虎”。传统手工加工不仅效率极低，一根筇竹的粗精加工需耗时十余分钟，且精度差、损耗高、美观度不足，严重制约了产业从粗放式向精细化、高端化转型。

筇竹细长槽自动开切机的使用和注意事项培训（资料图）。筇竹智能机加设备研发团队 供图

西南林业大学机械与交通学院研发团队负责人表示，筇竹的秆环隆起是其最大特色，也是加工最大难点。如何让智能装备读懂每一根竹子的“个性”，实现精准适配，是团队必须攻克的核心课题。针对这一行业共性技术瓶颈，学校与地方龙头企业深度开展产学研合作，组建由机械、材料、林业工程等多学科专家构成的攻坚团队，扎根生产一线，历经上千次试验与改进，耗时五年，成功研发出筇竹三斜榫卯自动开切机、自动打磨机、数控开槽机、单轴钻孔机、专用数控车床等一系列专用智能装备，构建起覆盖筇竹全加工流程的完整装备体系。

智能加工助力筇竹产业发展

这套“量身定制”的智能装备体系，核心在于实现了“三个适配”。其一，与筇竹生物特性深度适配。装备针对筇竹秆环骨凸、中空结构、纤维走向等特殊构造进行专属力学与结构设计，能智能识别并适应每根竹子的形态差异，实现“因材施艺”。其二，与全流程生产工艺精准适配。装备应用场景从截断、粗刨到精磨、钻孔、开榫，覆盖从原料到成品的所有关键节点，形成完整加工闭环。其三，与多元产业需求高度适配。装备采用可编程数控系统，既可满足批量化、标准化生产，又能保留筇竹天然纹理与独特节疤的艺术价值，兼顾实用与审美，契合家具、工艺品、文创产品等多元化市场需求。

筇竹加工厂（3月25日摄）。筇竹智能机加设备研发团队 供图

技术的突破带来的是产业效能的革命性飞跃。数据显示，新装备投入使用后，单根筇竹加工时间从过去的10多分钟缩短至2—3分钟；加工精度、产品美观度与耐用度显著提高；原料损耗率大幅降低至5%以下，有效节约了宝贵的竹材资源。更重要的是，它实现了筇竹加工从“纯手工”到“智能化”的质变，将竹农与工人从高强度、低效率的重复劳动中解放出来，推动大关筇竹产业正式迈入精密制造、高质量发展的新阶段。

科技成果转化激活“一池春水”

“以前靠人工，一天做不了几件，还参差不齐。现在有了西南林业大学的设备，品质稳、产量高，我们的筇竹家具已经卖到越南等国家，市场前景越来越好。”大关县某竹制品企业负责人说。科技成果的转化，不仅激活了筇竹加工的“一池春水”，更有力巩固拓展脱贫攻坚成果，为乡村振兴注入了强劲的科技动能。

工作人员操作智能设备加工筇竹（4月26日摄）。筇竹智能机加设备研发团队 供图

一根根曾被视为“烧火棍”的筇竹，如今正变成带动千家万户增收致富的“金竹棒”。作为国家林业和草原局与云南省共建的特色高校，西南林业大学始终将服务地方、科技兴农作为办学使命。除筇竹产业外，学校农林智能装备研发团队还将技术触角延伸至茶叶、核桃、胶合板等云南优势特色农林领域，研发一系列智能农机装备，构建起覆盖多产业的技术支撑体系。

当前，学校正全面落实服务云南“3815”战略发展目标，深度融入地方产业发展大局，机械与交通学院将全力打造农林智能装备创新平台，加速推动农林产业数字化、智能化转型。

科技兴农，竹韵悠长。从30余年前薛纪如、易同培教授确立筇竹分类学地位，到董文渊教授团队深耕良种培育与高效栽培，再到如今机械与交通学院攻克智能加工难关，西南林业大学用数十年的接力奋斗，完成了从基础研究、良种繁育到智能加工的全链条技术覆盖，践行“绿水青山就是金山银山”理念，书写了生动篇章。（完）（柏顺文）