川维化工技术人员查看PVA产品自动包装线运行情况。（受访者供图）

在中国石化集团重庆川维化工有限公司（以下简称川维化工）办公室，有一盏晶莹剔透的水晶纪念杯，上面写着：期待第五个十年友好合作。

赠送纪念杯的是全球有名的贸易公司——美国WEGO公司。如今，WEGO公司和川维化工的合作，已经从单纯的贸易拓展到技术交流、设备供应、物流支持等多个领域。在这家国际巨头的引荐下，川维化工PVA（聚乙烯醇）已经畅销全球60多个国家和地区，占中国出口欧洲PVA总量的80%，也是国内唯一一家可以向美国市场出口PVA产品的企业。

40多年来，这家公司为啥一直“钟情”于川维化工？

WEGO公司全球采购总监这样回答：这是一家把质量作为企业立身之本的中国公司。他们总是能快速研发并生产出客户需要的产品。

美国企业当场“牵手”川维化工

PVA是一种高分子材料，绿色环保可降解，其广泛应用于纺织、造纸、医药、陶瓷、钢铁、电子等领域。不过，40多年前，PVA还只是一个小众产品，当时国际上只有日本等少数国家能够生产。

“在中国西部内陆地区，竟然也有企业能生产PVA！”1982年的一天，在重庆举行的一次中外产品推介会上，远道而来的美国WEGO公司代表在众多推荐产品目录中惊喜地发现了川维化工生产的PVA产品。

川维化工前身为四川维尼纶厂，建于上世纪70年代，是当时全国四大化纤生产基地之一，其PVA装置从国外引进，主要采用天然气制乙炔法生产PVA产品。

产品质量好不好，能不能达到要求？那次会议后，WEGO公司参会代表从重庆辗转7个多小时到达长寿川维化工，专程打探这一产品。

“虽然产品外观看起来有点发黄，但主要质量指标均达到世界先进水平，且性价比更高。”该代表回忆道，当时他们公司正和全球10多家PVA公司接洽，看到川维化工的PVA产品后，当场决定和川维化工合作。由此，川维化工产品在WEGO公司的帮助下正式走向国外市场。

火车拉“棉花”，运费如何降

然而，合作并非一帆风顺，一系列问题随之而来。

当时，重庆产品出口的主要路径是用火车皮运至广东或天津等港口再下水。PVA产品为蓬松的片状物，堆积密度小，产品堆积在一起中间有空隙，相当于用火车拉棉花。火车运费按照车皮数量收取，PVA产品重量轻，占用空间大，导致物流费用居高不下。

为解决这一问题，川维化工想到一个方案：在产品包装前增加一个粉碎流程，将产品粉碎为体积更小的颗粒，以节省空间。

但是，当时国内根本没有生产该装置的粉碎机厂家，只能海外采购。彼时，重庆没有进出口权，要进口单台设备非常困难。WEGO公司主动提出帮忙从国外采购设备。最终，双方找到一个“以物换物”的无偿贸易解决方案。

用同等价值PVA产品，换回了一台进口粉碎机，川维化工终于解决了产品堆密度小造成物流成本高的问题。此后，川维化工还根据客户需求，采用集装箱直接装车，中间不需要港口中转，进一步节约了运输成本。

　10年啃下行业“硬骨头”

本世纪初，由WEGO公司牵线搭桥，美国另一家知名公司也打算和川维化工合作，但他们开出的条件却异常苛刻。

“以消除黑色瑕疵为例——PVA产品生产时要在干燥机里进行4个多小时高温干燥，其间有可能存在翻滚不均、温度控制不均等问题，导致结晶状的PVA产品普遍存在黑色瑕疵，消除瑕疵是行业无法攻克的‘硬骨头’。”川维化工相关负责人说，对方要求“零黑点”，即使用放大镜观察也要看不到任何瑕疵。

“我们愿意接受挑战！”

川维化工采取“揭榜挂帅”“联合作战”“一品一策”等举措，从产品设备、工艺等方面开展关键核心技术攻关。

设备方面，川维化工对生产线设备进行升级改造，同时引入特殊设备，对产品外观进行全面筛选。工艺方面，研发人员从产品聚合、醇解、包装等100多个工艺控制点进行探索，并与清华大学、四川大学等一些知名科研院校展开合作。

“这期间，公司进行过大大小小上百次试验，用了整整10年时间，才成功实现商业量产。”川维化工相关负责人介绍，该产品一经问世，立即获得上述公司的认可，双方由此开始了长期合作。

目前，川维化工自主研发的PVA产品已经涉及80多个品种，成为国内首家可以生产全部PVA系列高端产品的企业。

　对质量要求“层层加码”

PVA产品质量国家标准中，要求合格品的醇解度为正负2，优等品为正负1，而按照川维化工内部要求，产品标准必须常年优于国家标准。

业内深知，化工产品最大的挑战是持续保持产品质量稳定性。

川维化工对产品质量“层层加码”，如何做到？

原来，PVA产品在生产过程中，对工艺控制和操作都需要高度精细化。PVA生产品类众多，在其生产过程中，生产线相同，但受产品用途不同影响，在生产工艺相同的条件下，需要操作人员在配方、温度、添加催化剂等多个方面进行精细调节，由于设备精度和人员熟练度等主客观因素影响，产品很难做到质量稳定。

为此，川维化工不断缩短产品检测周期，建立了大数据模型，并采用智能化检测设备，使产品检测周期由每4个小时一次缩短到几分钟一次，再到实时检测，实现了产品质量问题实时发现、实时解决，确保了产品稳定性。同时，公司还提高了设备运行时间，将产品生产非计划停车率下降了90%。

此外，川维化工还建立了质量常态比对机制，即对生产同一产品的生产线进行质量对比分析，找到最佳控制点，并分析原因，使不同生产线的产品达到更高标准。

凭借对产品质量的不懈追求，川维化工产品不仅获得重庆市市长质量管理奖，还获得了“欧洲质量奖”和“国际技术质量金奖”。