AI系统自动识别产品缺陷、5G无人搬运系统精确完成物料搬运任务……走进位于湖北省咸宁市的中国红牛湖北生产基地，中国移动5G、AI、云计算等先进技术为红牛饮料的生产线带来了智能化、高效化的全面升级。

图为移动技术人员在咸宁市中国红牛湖北生产基地进行网络测试优化

近日，笔者从中国移动湖北公司获悉，该公司携手红牛维他命饮料（湖北）有限公司落地5G全连接工厂，通过5G网络建设、5G+AGV系统集成建设和5G+车间智能化改造，将5G网络建设与企业生产、物流等5G应用场景有机结合，实现了红牛饮料生产线的全面数字化改造。

在红牛饮料生产车间，借助移动5G+物联网技术，生产环境温度湿度可智能把控，关键生产工序数据可实时进行采集，以监管生产进度、人员排班、车间投料、设备是否异常、水电气能耗等。“5G网络所具有的广连接、低时延等特性，能够避免生产过程中通信中断等情况，使得生产环节的信息传递更加流畅，提升运行效率。”湖北移动相关负责人介绍。

其中，AI视觉检测技术的引入，大大提高了企业产品检测的准确率和效率。据了解，通过5G高速数据传输和实时分析，AI系统能够迅速识别产品缺陷并将其剔除，为质量控制提供了有力保障。在产品包装环节，可识别包装破损等产品外观问题，防止污染和溢出，以保证将高质量的产品送达顾客手中。

图为湖北移动构建高速网络助力企业实现高效质量检测

质量是品牌生命力的基石。近年来，湖北移动持续推动并深化大数据、5G等技术在工业制造业领域的广泛应用，助推企业产品质量提升、高质量发展。

在黄石，湖北移动针对诺德锂电铜箔质检环节依赖人工检测，导致效率低、不灵活的问题，运用机器视觉+AI深度学习技术，搭建5G机器视觉系统，借助工业网关、工业相机、视频云工业平台等设备，自动识别铜箔图像是否存在瑕疵，并标出位置、大小及类型等信息。相比传统产线，工厂装配质量漏检率下降80%，关键工序不良率下降46%。

“过去电池生产出现问题很难找出原因，因为生产工序太多了。‘5G智慧工厂’不仅实现产量翻番，产品合格率也由原来的95%提升至98%，极大降低了生产成本。” 湖北允升科技公司工程师介绍，公司5G智慧工厂落成后，每个电池就像拥有了一张“身份证”，产品溯源贯穿到电池整个生命周期。如果出现质量问题，可以通过追溯码追查，精准找到问题点。

作为信息通信领域链长企业，湖北移动将深度融入区域发展大局，围绕6G创新发展“211工程”，做“AI+”的供给者、汇聚者、运营者，打造高品质信息服务，以“数实融合”驱动产业升级，加快驱动企业形成新质生产力。（王政）